影响铸件质量的（de）因素很多（duō）：
第一（yī）是铸件的设计（jì）工艺性。进行设（shè）计时，除了要根据工作条（tiáo）件和金属材料性能来确定铸（zhù）件（jiàn）几何形（xíng）状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计（jì）的合（hé）理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题（tí），以避免或减少铸件的成分偏（piān）析、变（biàn）形、开裂等（děng）缺陷的产（chǎn）生。
第二要有合理的铸造工（gōng）艺。即根据铸件结（jié）构、重量和尺寸大小（xiǎo），铸造合金（jīn）特性和（hé）生（shēng）产（chǎn）条件，选择合适（shì）的分（fèn）型面和造型（xíng）、造芯方（fāng）法，合（hé）理（lǐ）设置铸造筋、冷铁、冒口（kǒu）和浇注系统等。以保证获得优质铸（zhù）件。
三是（shì）铸造用原（yuán）材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变（biàn）质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘结剂、涂料（liào）等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质（zhì）量和内（nèi）部质量，严重时会（huì）使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正（zhèng）确实施。
　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检（jiǎn）验。首（shǒu）先要制定（dìng）从原材料、辅助材料到每种具（jù）体产品的控制和检验的工（gōng）艺（yì）守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守（shǒu）则和技术（shù）条件进行控制（zhì）和检验。最后（hòu）对（duì）成品（pǐn）铸件作质量（liàng）检验。要（yào）配备合理的检测方法和（hé）合适（shì）的检测人员。一（yī）般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断（duàn）铸（zhù）件表面粗糙（cāo）度；表面（miàn）的细微（wēi）裂纹可（kě）用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用（yòng）音（yīn）频、超声、涡（wō）流、X射线（xiàn）和γ射线等方法来检（jiǎn）查和判断。