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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）机（jī）械有（yǒu）限公司（sī）2024年生产（chǎn）销（xiāo）售总结大会在（zài）伊川县丽都大（dà）酒店三楼顺利召（zhào）开！ 首先，由（yóu）财务部段鲜艳（女（nǚ）士（shì））汇报了自2018年公司（sī）起始至今8年（nián）历程，从最初年销售额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到（dào）今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董（dǒng）事长侯战强（先生）和总经理张（zhāng）桥梁（先（xiān）生）的充分肯（kěn）定和高度赞（zàn）扬，并依次对于（yú）2025年的目标制（zhì）定，具体实施（shī）步骤做出（chū）进一步的安排。 大会还由销售顾问侯老师和张老师（shī）向孙（sūn）振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉（yù）证书和现金（jīn）奖励。 最（zuì）后，董事长侯战强带领大家共同（tóng）展望美好的2025年，销售（shòu）部，后（hòu）勤（qín）部，车间生产各个小组都踊跃的献计献（xiàn）策，积（jī）极的为（wéi）即将到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更（gèng）高（gāo）的（de）机器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的产量（liàng）仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差（chà），仅用于制造电机零（líng）件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的（de）综（zōng）合性能（néng），即（jí）强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳（tàn）素铸（zhù）钢中应用最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中碳钢的好（hǎo），但其（qí）塑性（xìng）和韧性（xìng）较差（chà），仅（jǐn）用（yòng）于制（zhì）造少（shǎo）数的耐（nài）磨件。 2、合（hé）金铸钢 根据合金元素总（zǒng）量的多少，合金铸钢（gāng）可分为（wéi）两低合金钢和高合金钢（gāng）大类（lèi）。 （1）低合金铸钢（gāng），我国（guó）主要（yào）应用锰系、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机（jī）工作缸和（hé）水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有耐（nài）磨、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是（shì）一种抗（kàng）磨（mó）钢，主（zhǔ）要用（yòng）于制造在（zài）干磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖（wā）掘机（jī）的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克（kè）的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝（xiāo）酸（suān）的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于（yú）制造化工、石油、化纤和（hé）食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点（diǎn） 铸钢的机械性能比铸（zhù）铁高，但其铸（zhù）造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易（yì）氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收缩（suō）大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生浇不（bú）足（zú）、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及（jí）粘（zhān）砂等缺陷（xiàn），必须（xū）采取比铸（zhù）铁（tiě）复杂的工艺（yì）措（cuò）施： 1、由于钢液的流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产生冷（lěng）隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力求简单（dān）、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大（dà）；采用干（gàn）铸型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇（jiāo）注温度（dù）高，钢水的过热度（dù）大、保持（chí）液态（tài）的时间长，流动性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会（huì）引起晶粒粗（cū）大（dà）、热裂、气孔（kǒng）和粘砂（shā）等缺陷。因此（cǐ）一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温（wēn）度（dù）约为钢（gāng）的（de）熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇（jiāo）注温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩大大超过（guò）铸铁，为防止铸（zhù）件出（chū）现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺（yì）上大都采用（yòng）冒口和、冷（lěng）铁（tiě）和补贴等措施，以（yǐ）实（shí）现顺序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔和裂纹（wén）缺陷，应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角（jiǎo）和直角（jiǎo）结构、在铸（zhù）型用型砂中加（jiā）锯末、在型芯（xīn）中（zhōng）加焦炭、以（yǐ）及采用（yòng）空心（xīn）型芯和油砂芯等（děng）来（lái）改善砂型或型芯（xīn）的（de）退让性和透（tòu）气性。 铸钢的（de）熔点高（gāo），相（xiàng）应的其浇注温度也（yě）高。高温下钢水（shuǐ）与铸（zhù）型材料相（xiàng）互（hù）作用，极易（yì）产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人（rén）造石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石（shí）英粉或锆砂（shā）粉制（zhì）得的涂（tú）料。为减少气体来源、提高钢水流（liú）动性及（jí）铸型强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造（zào），如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂型。 三（sān）、铸钢（gāng）件的热处理 铸钢件（jiàn）均应（yīng）在热处理后使用。因（yīn）为铸态（tài）下的铸钢（gāng）件内（nèi）部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒（lì）粗大（dà）、组织（zhī）不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢（gāng）件的（de）强度（dù）、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低。 为细化晶粒、均匀组（zǔ）织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进（jìn）行正火或退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其机械性能（néng）较退火后的（de）高，成本也较低，所以（yǐ）应（yīng）用较多。但由于正（zhèng）火处理（lǐ）会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却时（shí）不易开（kāi）裂（liè）。为（wéi）减小内应（yīng）力，铸钢（gāng）件在正火后，还（hái）应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸（zhù）钢件，只（zhī）能进行退火（huǒ）处理（lǐ）。铸钢（gāng）件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 四（sì）、铸钢的（de）熔炼 铸（zhù）钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平炉的特（tè）点是容量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准确控制（zhì）钢（gāng）的成（chéng）分（fèn）并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分和质量（liàng）、对炉料的要求不甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级（jí）合金钢和（hé）特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢（gāng）件的常用设备。 此外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量（liàng）极（jí）低的（de）钢。感应炉（lú）的熔炼速度快、合金元素烧损小（xiǎo）、能源（yuán）消耗少（shǎo）、且钢液质量高（gāo），即杂质含量（liàng）少、夹（jiá）杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或者经（jīng）验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时（shí）候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少（shǎo）损失浪（làng）费（fèi），往往会对缺陷进行修复（fù），那修复（fù）方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸件，一般（bān）修补处不需要（yào）后续（xù）加工，且没有特殊的（de）强度（dù）硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸（zhù）造（zào）厂家（jiā）都选择焊补来解决生产（chǎn）中遇到的铸（zhù）造（zào）缺（quē）陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达（dá）到母材（cái）的标准（zhǔn），且操作（zuò）简（jiǎn）单（dān），焊补（bǔ）效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前（qián）市场上，焊机种类（lèi）比较多（duō），应用（yòng）在缺陷修复上（shàng），大体有以（yǐ）下几种（zhǒng）： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用的传（chuán）统（tǒng）方（fāng）式（shì）。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有应力（lì），容（róng）易产（chǎn）生（shēng）裂纹（wén），一般还需要退火（huǒ）热处理才可以满足（zú）加工（gōng）要求。且因焊接（jiē）条件限制（zhì），内部容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件（jiàn），铝合（hé）金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家（jiā），也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊补效率高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最（zuì）广。可用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用（yòng）于缺（quē）陷（xiàn）修复，小缺（quē）陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池（chí）边线有痕（hén）迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由于热影响（xiǎng），焊（hàn）补有色（sè）铸件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作技术（shù）要求较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊机：是21世（shì）纪（jì）初（chū）新诞生的修复（fù）技（jì）术，因焊补过（guò）程中（zhōng）工件产生热量（liàng）极小，被成为冷焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊机（jī）应用方（fāng）向和技术都（dōu）得到（dào）了很大的发展，已经在（zài）修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照（zhào）修补产品分（fèn）类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到（dào）工件（jiàn）表（biǎo）面，每次（cì）粘贴厚度最（zuì）大等同（tóng）与（yǔ）焊片厚度，焊接质量取决于（yú）放电是否（fǒu）均匀（yún）。适合（hé）于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模（mó）具市场具（jù）有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷（xiàn）处，经放电后修复（fù）。修复后的工件色差小。缺点是修补（bǔ）的速度较慢。冷焊机（jī），共（gòng）同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修（xiū）复毫（háo）米级缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其（qí）突出的（de）优势使（shǐ）人（rén）们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
多宝平台网页版登录入口和顺祥公司推出（chū）针对（duì）90后（hòu）及00后（hòu）的人才培养计划，该计划每年（nián）投（tóu）入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提（tí）升个（gè）人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与协作；今（jīn）天举行挂牌（pái）仪式，由张（zhāng）总（zǒng）担任组长（zhǎng）亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事（shì）务（wù）。同时，公司还将聘请行业专家进（jìn）行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实的（de）机械制图基础（chǔ）、较强的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质（zhì）量控制意识（shí）的青年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行（háng）各（gè）工序设（shè）计（jì）、制造、维修和调整能力的青年人（rén）才（cái）；4. 培养具备较高操作（zuò）技能和安全意识（shí）的青年（nián）人才（cái），降低生产（chǎn）过（guò）程中的安全事故风险（xiǎn）及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械（xiè）制（zhì）图基（jī）本概念、基本原理、图形符（fú）号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培（péi）训和使用（yòng）；3. 铸造（zào）工艺学：砂型铸造（zào）的（de）原理、工（gōng）艺流程、质量控制方法等； 4. 模（mó）具设计与制造：模具（jù）设（shè）计原（yuán）理、结构分析、材料选用、制（zhì）造工艺等（děng）；5. 造型合箱（xiāng）：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔（róng）炼浇注：金属（shǔ）材料（liào）的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇（jiāo）注（zhù）过程及（jí）常见问（wèn）题（tí）处理等；7. 其他（tā）相关（guān）环节：如热处理（lǐ）、表面处理、质量（liàng）检测（cè）等。8. 结合（hé）本（běn）人（rén）技能，岗（gǎng）位，爱好进行专门培（péi）训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体（tǐ）课件、实（shí）物演示（shì）、案（àn）例分析等多（duō）种（zhǒng）方式进行讲解，使学员能够全面（miàn）理解知识点；2. 实（shí）践操作（zuò）：通过现场（chǎng）教学、模（mó）拟（nǐ）操作等方式，让学员（yuán）亲自操作设（shè）备，增强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目（mù）实（shí）践：结合企（qǐ）业实际（jì）生产案（àn）例，让（ràng）学员参（cān）与项目实施，提（tí）高分析（xī）和解决问题（tí）的能力；4. 课程评价：采用课（kè）堂（táng）测验、作业提（tí）交（jiāo）、项目成果展（zhǎn）示等多种方（fāng）式，对（duì）学员的学习效果进行（háng）综合评价。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分为两个（gè）阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践（jiàn）操作练习（xí）阶（jiē）段；第二（èr）阶段（第（dì）4-6个月）为专业课程学习和项（xiàng）目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结（jié）束后，为学员提供（gòng）一定期限的（de）实（shí）践机会，以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定（dìng）期关注学员的工（gōng）作（zuò）表现和发（fā）展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际问（wèn）题（tí）；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得优异成绩（jì）的学员给予表彰和奖励，激发他们（men）的工作热情和创新精（jīng）神。 本青年人（rén）才陪跑计划旨在（zài）全面提高顺（shùn）祥青年人才的技能和素质，为（wéi）企（qǐ）业（yè）的（de）发展提供有（yǒu）力的（de）人（rén）才保（bǎo）障。我们将不断优（yōu）化课程设置和教学方式，确保培（péi）养（yǎng）出更多（duō）优秀的铸造人（rén）才，作为扩大生产（chǎn）后车（chē）间中层管理及推进数字化改造干部储备人才，推动多宝平台网页版登录入口和顺祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月（yuè）25日多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）90后00后（hòu）人才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸（zhù）件（jiàn）封闭结合（hé）严密。如不严（yán）密，在负压的作用下就会吸入（rù）砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或（huò）疏（shū）忽都会造成此类缺陷（xiàn）。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其（qí）强度。③涂料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很（hěn）重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动（dòng）时都（dōu）会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时（shí）再振幅大些。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴（zuǐ）尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压力（lì）头（tóu）过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的充（chōng）型速度（dù）使冲（chōng）刷（shuā）力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充（chōng）型前沿金（jīn）属液不能使泡沫充（chōng）分分解汽（qì） 化，未分解（jiě）的（de）残（cán）留物质来（lái）不及浮集到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气体（tǐ）及残留物不能及时排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物（wù）会堵塞涂（tú）料层（céng），使（shǐ）热解气体排出受阻，腔内形成（chéng）反压力，充型流动性（xìng）下（xià）降，凝固快。②涂料透（tòu）气性差或负（fù）压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的（de）气体及残（cán）留物，在充型（xíng）压力（lì）下形成气孔。③浇（jiāo）注（zhù）速（sù）度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气（qì）孔和渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统（tǒng）之间的连接处密封不（bú）好，尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在（zài）负压作（zuò）用下很容（róng）易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含（hán）量高（gāo），透气性差（chà），负（fù）压管道内（nèi）部堵塞，造成（chéng）负压度（dù）失真，使型腔周围的（de）负压（yā）值（zhí）远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料（liào）层而形成气孔（kǒng）或皱（zhòu）皮。⑦合理（lǐ）的浇注（zhù）工艺和负压度。消失（shī）模（mó）浇注工艺是以充满封闭直浇（jiāo）道（dào）为原则，不能（néng）忽快忽慢、紊（wěn）流（liú）、断流，更不允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度（dù），尤其是在行车提升停（tíng）顿瞬（shùn）间力求平（píng）衡，不（bú）断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮集（jí）到浇冒口中（zhōng）。负压度（dù）过（guò）大（dà），加剧金（jīn）属（shǔ）液渗透粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成（chéng）很多（duō）气（qì）孔。适宜的（de）负压是排气的保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂（shā）的措施。⑧模（mó）样粘合应选用专（zhuān）用的（de）热熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情（qíng）况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用泡沫塑料制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振（zhèn）动（dòng）紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与（yǔ）模样（yàng）形（xíng）状一致（zhì）的金属零件（jiàn）的铸造（zào）方（fāng）法。压力消失模铸（zhù）造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力（lì）凝（níng）固结晶技术相结合的铸造新技术，它是（shì）在带砂（shā）箱（xiāng）的（de）压（yā）力灌中，浇注金（jīn）属（shǔ）液使泡沫塑料气化消失后（hòu），迅速（sù）密封压力灌，并通入（rù）一（yī）定压力（lì）的气体，使（shǐ）金属液（yè）在压力下凝固结晶（jīng）成型的（de）铸（zhù）造方法。这种铸造（zào）技术的（de）特点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩孔、缩（suō）松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度（dù），改善铸件力学性能（néng）。真空低压消失（shī）模铸造技（jì）术真空低压消失模铸造技术是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压（yā）反重（chóng）力浇注方法复合（hé）而（ér）发展（zhǎn）的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模（mó）铸造的技（jì）术优势，在可控的气（qì）压下完成充型过程，大大提高了（le）合金的（de）铸造（zào）充型能力（lì）；与压铸相比（bǐ），设备投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比（bǐ），铸（zhù）件的精度（dù）高、表面粗糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道（dào），浇（jiāo）注温度的（de）损失小（xiǎo），液态（tài）合金在可控的压力下进（jìn）行（háng）补（bǔ）缩凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消失模铸造的（de）浇注温度低，适合于多（duō）种有色合金。振动消失模铸造技术振（zhèn）动（dòng）消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定（dìng）频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在（zài）振动场的（de）作（zuò）用下凝固，由于消失模铸造（zào）凝固过程中（zhōng）对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失（shī）模铸造（zào）中现成（chéng）的（de）紧实振动台，通（tōng）过振动电（diàn）机产生的机（jī）械振动，使金属（shǔ）液在动（dòng）力激励下（xià）生（shēng）核，达到（dào）细化（huà）组织的目的，是一种操（cāo）作简便、成本低廉、无环（huán）境（jìng）污（wū）染的方（fāng）法。半固态消失模铸（zhù）造技术半固态（tài）消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技术与半固（gù）态（tài）技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控（kòng）制液固相的相对比（bǐ）例，也称（chēng）转变控（kòng）制半固态成形。该技术（shù）可（kě）以提高（gāo）铸件致密度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能。消失模壳（ké）型铸造技术（shù）消失模壳型铸造技术是（shì）熔模铸造技术与消失（shī）模铸造结合（hé）起来（lái）的新型铸造（zào）方法（fǎ）。该方法是将用发泡模具制（zhì）作的（de）与零件形状一样的泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获（huò）得（dé）较高尺寸精度铸件的一种新（xīn）型（xíng）精（jīng）密铸（zhù）造（zào）方法。它具有消失模铸（zhù）造中的模样尺寸（cùn）大、精（jīng）密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精（jīng）度、强（qiáng）度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易（yì），克服了熔模（mó）铸（zhù）造（zào）模料（liào）容易软化而引起的熔模变形的问（wèn）题（tí），可以生产较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件消失模悬（xuán）浮铸造技（jì）术消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技术（shù）是消失模（mó）铸（zhù）造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液（yè）浇入（rù）铸型（xíng）后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特定位置（zhì），或将悬（xuán）浮剂与EPS一（yī）起（qǐ）制（zhì）成泡沫（mò）模样）与金属液发生（shēng）物化反应（yīng）从而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组织性能。
+查（chá）看全文22 2024-12
1999年12月20日（rì），中国政（zhèng）府恢复对（duì）澳（ào）门行使主权，澳门重（chóng）新纳入国家治理体系（xì），开启了历史（shǐ）发展（zhǎn）的新纪元。澳门（mén）也（yě）成为（wéi）世（shì）界观察“一国两制”伟大创（chuàng）举的（de）窗口。回归25年来，澳门以祖国（guó）为坚（jiān）强后盾，在向阳而生中（zhōng）华（huá）丽（lì）转身，在风（fēng）雨历练中走向成熟，向世界展示具（jù）有澳门特色的（de）“一国（guó）两制”成功实践的华彩（cǎi）篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发（fā）展到今天的现代铸造技术或液（yè）态凝固成（chéng）形技（jì）术这（zhè）不仅（jǐn）与金属与合金的结晶与凝固理论（lùn）研究（jiū）的深入和发展、各种凝（níng）固技术的不断（duàn）的出现和（hé）提高（gāo）、计算机技（jì）术（shù）的应用等有关 , 而且还与化学（xué）工业（yè）、机械制造业、制（zhì）造方法和（hé）技术的发展密切相关。固（gù）技术的发展（zhǎn） 控制凝固过程是开发新（xīn）型材料和（hé）提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝（níng）固技术、快（kuài）速（sù）凝固（gù）技术、复合（hé）材料的获（huò）得（dé）、半固态金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态金（jīn）属的热量沿一（yī）定（dìng）向排出 , 或通过对（duì）液态金属施行某（mǒu）方向的（de）快速（sù）凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获（huò）得（dé）具（jù）有单方向（xiàng）晶粒组织或（huò）单晶组（zǔ）织的铸件的一（yī）种工艺方法（fǎ）。由于冷却及（jí）控制技术的不（bú）断进步,使（shǐ）热量排出的强度（dù）及（jí）方向性不断提（tí）高 , 从而（ér）使固液界面前沿液相（xiàng）中的温（wēn）度梯度增大（dà） , 这（zhè）不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固（gù）技术已（yǐ）广泛应用于铸造 高温（wēn）合金燃（rán）气（qì）轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定（dìng）向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从（cóng）而使航空发动机（jī）性能提高。 顺序凝固（gù）技（jì）术的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序凝（níng）固柱状晶叶片具有更高的 工作温度（dù） , 抗（kàng）热疲劳强度、抗蠕变强（qiáng）度和（hé）耐腐蚀性能（néng）。采用这种（zhǒng）高温合金（jīn）单晶叶（yè）片 的航（háng）空发（fā）动机（jī） ,有效地增加（jiā）了航空发（fā）动机的推（tuī）力和效（xiào）率（lǜ） , 使（shǐ）其性（xìng）能大（dà）幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术（shù）即在比（bǐ）常规工艺条件下（xià）的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使（shǐ）液态合金转变为（wéi）固态的工艺方法。它使合（hé）金 材料具有优异的组织和性能 , 如（rú）很（hěn）细的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的晶粒 ) , 合金元偏析（xī）缺（quē）陷和高（gāo）分散度的超细析出相 , 材料的高（gāo）强度、高韧（rèn）性（xìng）等（děng）。 快（kuài）速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶（jīng）过程 (形核和（hé）生长) , 直接形成非晶结构（gòu）的固体材料（liào） , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合金为（wéi）远（yuǎn）程无（wú）序（xù）结（jié）构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电（diàn）化学性（xìng）能和力学性能 ,己得到广泛的（de）应用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正（zhèng）日益受到（dào）多方（fāng）的（de）重视。3.复合（hé）材（cái）料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金（jīn）属基体（tǐ）中引人增强（qiáng）相（xiàng）或特殊成分 ,通过控制凝固（gù）使增强相按所希望的方式分布或排（pái）列的一种具有（yǒu）特（tè）殊性能的材（cái）料。由于（yú）复合材（cái）料的基体（tǐ） 具有较高的断裂性 , 加上增强相（xiàng）的存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不同（tóng）的性能（néng） , 如高强度、良好（hǎo）的（de）高温性能（néng）和抗疲劳性（xìng）能 , 已发展了（le）多（duō）种制取复合材（cái）料的工艺方法 ,如（rú）结合顺（shùn）序凝固技术制备自（zì）生复合（hé）材料。此领域的应用前景将越来（lái）越广。4. 半固态铸造半（bàn）固态金属铸造成形技（jì）术经过 20 多年（nián）的研究及发（fā）展 , 已（yǐ）进入工业应用阶段。其原理是在液（yè）态金属的凝（níng）固过程中进行强烈（liè）的搅拌 (可以采用机械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网（wǎng）络（luò）骨架被打碎而形成（chéng）分（fèn）散的颗粒状（zhuàng）组织形态 , 从而制（zhì）得半固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后可利（lì）用（yòng）常规的成形技术如压铸、挤压、模锻（duàn）等成形生（shēng）产（chǎn）坯料或铸件。半固态金属铸造（zào）成（chéng）形克服（fú）了传统（tǒng）铸造成形（xíng）易产（chǎn）生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生（shēng）产（chǎn）条件（jiàn）和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固（gù）收缩 ) ,减（jiǎn）少加（jiā）工余量（liàng）等（děng）许（xǔ）多优点。半固态金属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极（jí）具发展前途（tú）的近净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的（de）重875公（gōng）斤的司母戊方（fāng）鼎，战国（guó）时期（qī）的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是（shì）古代铸（zhù）造的（de）代（dài）表产（chǎn）品。 早期的铸（zhù）件大多是农（nóng）业生产、宗（zōng）教、生活等（děng）方（fāng）面的（de）工具或用（yòng）具，艺术色彩浓（nóng）厚。那时（shí）的铸（zhù）造（zào）工艺是与制陶工艺（yì）并（bìng）行（háng）发（fā）展（zhǎn）的，受陶器的影响很大。发展中国在公元（yuán）前513年，铸出了世界上最早见于文字（zì）记（jì）载的铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重（chóng）约（yuē）270公斤。欧洲在公元八世纪前后（hòu）也（yě）开始（shǐ）生（shēng）产铸铁件。铸铁（tiě）件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世（shì）纪，德（dé）、法等国（guó）先（xiān）后敷（fū）设了（le）不（bú）少向居（jū）民供饮用（yòng）水（shuǐ）的（de）铸铁管道。18世纪（jì）的工业革命以后，蒸汽机、纺织（zhī）机（jī）和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发（fā）展。近代（dài）进入20世（shì）纪，铸造的发展速度（dù）很快，其重要因（yīn）素（sù）之一是产品技（jì）术的进步 ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能更好，同时（shí）仍具有良（liáng）好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如（rú）化工、仪表（biǎo）等的发展（zhǎn），给铸（zhù）造业创造了（le）有利的物质（zhì）条件。如检测手段的（de）发展，保（bǎo）证了铸（zhù）件（jiàn）质量的提（tí）高和稳定（dìng），并（bìng）给铸造理（lǐ）论（lùn）的发展提供了条件；电子显微镜（jìng）等（děng）的发明，帮助人们深入到金属的微观（guān）世界，探（tàn）查金属（shǔ）结晶的奥秘，研究金属凝（níng）固的理（lǐ）论，指（zhǐ）导铸造生产。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是现代机械制造业的基础工艺之一（yī），因此铸造（zào）业的（de）发展标志着一个国家的生（shēng）产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是世界铸造第一大国。随着（zhe）我国（guó）铸造产业（yè）的不断发展（zhǎn），国内铸造产业将打造（zào）“四有”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新（xīn）计划（huá）、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后（hòu）端（duān）服务变大（dà），制造环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业（yè）。二，从卖商品转变到卖（mài）方（fāng）案，提供完整解（jiě）决（jué）方案的（de）企业。三，以智能和集成为标志（zhì）的数字化企业。四，三（sān）五年（nián）翻一（yī）番的（de）速（sù）度型企业（yè）。五，先进（jìn）科技、绿（lǜ）色制（zhì）造、持续创（chuàng）新的企业。六，打造（zào）高端产品（pǐn）、精品，引导消费、品牌（pái）制胜的企业。这样的产业革新，相（xiàng）信我（wǒ）国铸造（zào）业未来将（jiāng）更加辉煌（huáng），美好的未来，我们拭目以（yǐ）待。
+查看全文12 2024-12
