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对（duì）于强度（dù）、塑性和韧性要求（qiú）更高的机器零件（jiàn），需要采（cǎi）用铸（zhù）钢件（jiàn），铸钢件的产量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分（fèn）为碳素（sù）铸钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造性能差（chà），仅用于制（zhì）造电机零件或渗（shèn）碳零（líng）件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸（zhù）铁的（de）综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于（yú）制造形（xíng）状复杂、强度和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机（jī）架和砧（zhēn）座（zuò）、轧辊和高（gāo）压阀门（mén）等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较中（zhōng）碳钢的好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用于（yú）制造（zào）少数的耐磨件。 2、合（hé）金铸钢 根（gēn）据合金（jīn）元素（sù）总量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低（dī）合金钢和（hé）高合金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应（yīng）用锰系、锰硅系及（jí）铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机（jī）转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强度齿轮和高强度轴等重（chóng）要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢（gāng），主要用于制造在干（gàn）磨擦（cā）工作条（tiáo）件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐（nài）腐蚀（shí）性很（hěn）高，主（zhǔ）要用于制造（zào）化工、石（shí）油、化纤（xiān）和食（shí）品等设备上的零件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的（de）机械性（xìng）能比铸铁高（gāo），但其（qí）铸造（zào）性能却（què）比铸铁差（chà）。因（yīn）为铸钢的（de）熔点较高（gāo），钢液易氧化（huà）、钢（gāng）水的流动性差（chà）、收缩（suō）大（dà），其（qí）体收缩（suō）率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和（hé）缩（suō）松、裂纹（wén）及粘砂（shā）等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 1、由于钢液（yè）的（de）流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力（lì）求简单、且截面尺（chǐ）寸（cùn）比铸铁的大；采用干铸型（xíng）或热铸（zhù）型；适当提（tí）高浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢（gāng）水的过（guò）热度大（dà）、保持（chí）液（yè）态的时间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大（dà）、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的熔点（diǎn）温度（dù）+150℃；大型、厚（hòu）壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角（jiǎo）结（jié）构、在（zài）铸型用型砂中加（jiā）锯末、在（zài）型（xíng）芯中加焦（jiāo）炭、以及（jí）采用空心（xīn）型芯和（hé）油砂芯等（děng）来（lái）改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢（gāng）的熔点高，相应的（de）其浇注温度也高（gāo）。高温下钢水与铸型材（cái）料（liào）相互作（zuò）用，极易产生粘砂缺（quē）陷（xiàn）。因此，应采用耐火度（dù）较高的（de）人造石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢（gāng）水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来（lái）铸造，如采（cǎi）用CO2硬（yìng）化的水（shuǐ）玻璃砂型。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件（jiàn）均应在（zài）热处（chù）理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其是塑性和（hé）韧（rèn）性大大降低（dī）。 为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进（jìn）行正火或退（tuì）火处理（lǐ）。正火处理后的钢，其机（jī）械（xiè）性能较退火（huǒ）后（hòu）的高（gāo），成本也（yě）较（jiào）低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火处理会引起较（jiào）退火大的内应力，只（zhī）适用于含碳量（liàng）小于（yú）0.35%的铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑（sù）性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小内应力（lì），铸钢件在正火后（hòu），还应进（jìn）行高（gāo）温（wēn）回火。对（duì）于含（hán）碳（tàn）量≥0.35%的、结（jié）构复（fù）杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行退（tuì）火处理。铸（zhù）钢件（jiàn）不（bú）宜淬火，否则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应（yīng）炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确控制钢的成（chéng）分（fèn）并能（néng）熔炼优（yōu）质钢及低（dī）合金钢（gāng），多用（yòng）于熔炼质量要求高的、大（dà）型铸钢件用的（de）钢液。 三相电（diàn）弧炉的开（kāi）炉和停炉（lú）操（cāo）作方便，能保证钢（gāng）液的成分和（hé）质（zhì）量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊（shū）钢等，是生产（chǎn）成型铸钢（gāng）件（jiàn）的常（cháng）用（yòng）设备（bèi）。 此外（wài），采用工频或（huò）中（zhōng）频感应（yīng）炉，能熔（róng）炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度（dù）快（kuài）、合金元素（sù）烧损小、能（néng）源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹（jiá）杂少。
+查（chá）看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由（yóu）于操作（zuò）工（gōng）艺或（huò）者经验的问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时候为（wéi）了（le）使铸件（jiàn）能够（gòu）达（dá）到使用（yòng）标准，减少（shǎo）损失浪费，往（wǎng）往（wǎng）会对缺陷进行（háng）修复，那修复方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗放的铸件（jiàn），一（yī）般修（xiū）补处不（bú）需要后续加工，且（qiě）没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低。 二（èr）、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂（chǎng）家（jiā）都选择焊补（bǔ）来解（jiě）决生产中遇到的（de）铸造缺（quē）陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补（bǔ）处性（xìng）能基本可以达（dá）到母材的标准，且（qiě）操作简单，焊补效率高（gāo），受到许（xǔ）多厂（chǎng）家的认可和信赖。目前市场上，焊机（jī）种类比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用的（de）传统方式。 优（yōu）点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后（hòu）焊点上（shàng）硬度过高，内（nèi）部有应力，容易产生裂纹（wén），一般（bān）还需要退火热处理才可以满足加（jiā）工要求。且因焊接条件限（xiàn）制（zhì），内部（bù）容易（yì）产生气孔、夹渣等二（èr）次缺陷。 氩弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩（yà）弧焊机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具制（zhì）造（zào）和修（xiū）复厂家（jiā），也（yě）采用该焊（hàn）机修复模具缺陷。 1、优（yōu）点：焊补效率（lǜ）高，精度较电焊（hàn）机高（gāo）。焊丝种类较（jiào）多，不（bú）锈钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可用于焊接，强度（dù）教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击（jī）过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由（yóu）于热影响（xiǎng），焊补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要（yào）求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机（jī）。经过几年的（de）发展，焊机应（yīng）用方向和（hé）技术都得到了很大的发展，已经在修复（fù）市（shì）场占有（yǒu）很大的份额。按照修补产品分类有（yǒu）：贴片机（jī）和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬（shùn）间高频放电（diàn）原理（lǐ）将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度（dù）最大等同（tóng）与焊片厚度，焊接质量取决于放（fàng）电（diàn）是否均匀。适（shì）合于工（gōng）件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场具有一定影响力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填（tián）充到缺陷处（chù），经放电后修复。修（xiū）复后的（de）工件色差小。缺（quē）点是（shì）修补的速度（dù）较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是，焊（hàn）补效率不如电（diàn）焊机（jī）和氩（yà）弧焊机高，但在修复（fù）毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优（yōu）势（shì）使人（rén）们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂（shā）眼（yǎn）（或白灰（huī））铸件（jiàn）的致命缺陷，重则报（bào）废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严（yán）密，在（zài）负压的作用（yòng）下就会吸（xī）入砂子，所以装箱者一定（dìng）要精心（xīn）操作（zuò），把（bǎ）好（hǎo）各关口。任何一个薄弱（ruò）环（huán）节或疏忽（hū）都会（huì）造成此类（lèi）缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷（shuā）一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也很重（chóng）要，因为在运输、装填砂、震动（dòng）时（shí）都会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅度要小，待填（tián）满砂时再振幅大（dà）些。⑤浇（jiāo）口杯无浮（fú）砂、尘（chén）土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口杯，以（yǐ）免压力头过（guò）大。⑦负（fù）压（yā）过大，使（shǐ）金属液流经（jīng）开裂（liè）、裂纹处时（shí），吸入干砂（shā）和杂物可能性加大，粘砂（shā）严重。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注（zhù）温（wēn）度低，充型前沿金（jīn）属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解（jiě）的残留物质来不及（jí）浮集到上面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体（tǐ）及残（cán）留（liú）物不能及（jí）时（shí）排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液相（xiàng）残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出受（shòu）阻（zǔ），腔内形成反压力，充型流（liú）动性下（xià）降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂（shā）子透（tòu）气性差（chà），不能及时排除（chú）型腔内（nèi）的气体及残留物，在充型（xíng）压（yā）力下（xià）形（xíng）成气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷（juàn）入空气，吸入杂（zá）质，形（xíng）成（chéng）携（xié）裹（guǒ）气孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵（qīn）入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不（bú）好（hǎo），尤其是直（zhí）浇道和浇口（kǒu）杯。在（zài）负压作用（yòng）下很容易形（xíng）成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使（shǐ）型腔（qiāng）周围的负压值远低（dī）于指示负压，汽化物（wù）不（bú）能及（jí）时排出涂料（liào）层而形（xíng）成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注（zhù）工艺（yì）和（hé）负压度（dù）。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以充（chōng）满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断（duàn）流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车（chē）提升停（tíng）顿（dùn）瞬间力求（qiú）平衡，不（bú）断流。进入尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气（qì）、及汽化残（cán）留物有（yǒu）充分时间（jiān）浮集到浇冒（mào）口中（zhōng）。负压度过大（dà），加剧金属（shǔ）液（yè）渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成（chéng）附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附（fù），生成很多（duō）气孔。适宜的负压是（shì）排气的保（bǎo）证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越（yuè）少越（yuè）好。尽（jìn）量避免（miǎn）使用汽化缓慢的乳胶。
+查（chá）看全文（wén）24 2024-12
消失（shī）模铸造技（jì）术是用泡沫塑料制作成（chéng）与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实型模具（jù），经浸涂耐（nài）火（huǒ）粘结涂（tú）料（liào），烘干后进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金（jīn）属（shǔ）液使模样受热气化消（xiāo）失，而得到（dào）与模样（yàng）形状一致的金属零件的铸造方法。压力消失模铸造（zào）技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶（jīng）技术相结（jié）合的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化消（xiāo）失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入（rù）一定压力的（de）气体，使（shǐ）金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减（jiǎn）少铸（zhù）件中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力（lì）浇注（zhù）方法复合而发（fā）展的（de）一种新铸造技（jì）术（shù）。真空低压消失模铸造技术（shù）的特点（diǎn）是（shì）：综合了低（dī）压铸造（zào）与真空消（xiāo）失模铸造（zào）的技术（shù）优势，在可控的（de）气压下完（wán）成充型过（guò）程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型（xíng）能力；与压铸相（xiàng）比（bǐ），设（shè）备投资小、铸件成本低（dī）、铸件可（kě）热处理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙（cāo）度小、生产（chǎn）率高（gāo）、性能好；反（fǎn）重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩（suō）凝（níng）固（gù），合金铸件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成（chéng）品率高（gāo）、组织致（zhì）密；真空低压（yā）消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）的浇注（zhù）温度（dù）低，适合（hé）于多种有（yǒu）色（sè）合金。振动（dòng）消失（shī）模铸造技（jì）术（shù）振动消失（shī）模铸（zhù）造（zào）技术是在消失（shī）模铸（zhù）造（zào）过程中施加一定频率和振幅的振（zhèn）动，使铸件在（zài）振动场的（de）作用（yòng）下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝固过程中对金属溶液（yè）施加了（le）一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶（jīng）核心（xīn），使（shǐ）铸（zhù）件最（zuì）终凝固组织细化、补缩（suō）提高（gāo），力学性（xìng）能（néng）改善。该技术利（lì）用消失模铸造中现成的（de）紧实振动台（tái），通过振动电机产生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细化组织的（de）目的（de），是一（yī）种操作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消（xiāo）失模铸造技术半固态消（xiāo）失模（mó）铸造技术是消失模（mó）铸造技术（shù）与半固（gù）态技（jì）术相结合的新（xīn）铸造技术，由（yóu）于（yú）该工艺的（de）特点在于（yú）控制液固相的相对（duì）比（bǐ）例，也称转变（biàn）控（kòng）制半固态成形。该技（jì）术（shù）可（kě）以提（tí）高铸件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度和（hé）铸件性能。消失（shī）模（mó）壳型铸造技术消失模壳型铸造技（jì）术是熔（róng）模铸造（zào）技术与消失模（mó）铸造结合起来的（de）新（xīn）型铸造（zào）方法。该方法是（shì）将用（yòng）发泡模具制作（zuò）的与（yǔ）零件形状一样的（de）泡沫塑料模样表面涂上数层（céng）耐（nài）火（huǒ）材料（liào），待（dài）其硬（yìng）化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件（jiàn）的（de）一种（zhǒng）新型精密铸（zhù）造方（fāng）法。它具（jù）有消失模铸造中的模样（yàng）尺（chǐ）寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精（jīng）密铸造中（zhōng）结壳精度、强度等（děng）优（yōu）点。与普（pǔ）通熔模铸（zhù）造相比，其（qí）特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合（hé）方便，气化消失容易（yì），克服了（le）熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生产较大（dà）尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件消失（shī）模悬浮铸造技（jì）术消失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术（shù）是消失模铸（zhù）造（zào）工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种（zhǒng）新（xīn）型（xíng）实（shí）用铸造技术。该技（jì）术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整（zhěng）体（或（huò）部分（fèn））组织（zhī）性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今（jīn）天（tiān）的现（xiàn）代铸（zhù）造技术或液态凝固（gù）成形技（jì）术这不仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论研究的深（shēn）入和（hé）发展、各种凝固（gù）技术的不断的出（chū）现和提高、计算（suàn）机技术的应用等有（yǒu）关 , 而（ér）且还与化学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和（hé）技（jì）术的发展密切相关。固（gù）技术的发展 控制凝固过程（chéng）是开发（fā）新型（xíng）材料和（hé）提高铸件（jiàn）质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复（fù）合材料的获（huò）得、半固态金（jīn）属铸造成形技术等等就（jiù）是集中的（de）代表。1.顺（shùn）序凝固技（jì）术 所谓（wèi）的顺序凝固技术（shù） ，是使液态金（jīn）属的热量沿一定向排出 , 或通过（guò）对液态金属施（shī）行某方向（xiàng）的快速凝固（gù） , 从（cóng）而使（shǐ）晶粒（lì）的（de）生长( 凝固（gù） )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得具有单（dān）方向晶粒组织（zhī）或单晶组织的铸（zhù）件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出（chū）的强度（dù）及方（fāng）向性不（bú）断提高 , 从而（ér）使固液界面前沿液相（xiàng）中（zhōng）的温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向（xiàng）性提高 ,而（ér）且组织（zhī）更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合（hé）金燃（rán）气轮机叶片的（de）生产中 , 由（yóu）于沿定向生（shēng）长的组（zǔ）织的力学性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅（fú）度提高（gāo） , 从而使航空发（fā）动（dòng）机性能提高。 顺序凝固技术的最新进（jìn）展 是制（zhì）取（qǔ）单（dān）晶体铸件 , 如单晶涡（wō）轮叶片 ,它比（bǐ）一（yī）般顺序（xù）凝固柱状晶叶片具（jù）有更（gèng）高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀（shí）性能。采用这种高（gāo）温合（hé）金（jīn）单（dān）晶叶（yè）片 的航空发动机 ,有（yǒu）效地增加（jiā）了航空（kōng）发动机的推力（lì）和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固（gù）技（jì）术即在比常规（guī）工（gōng）艺（yì）条件（jiàn）下（xià）的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转变为固态的工艺方（fāng）法。它使（shǐ）合金 材（cái）料（liào）具有（yǒu）优异的（de）组织和性能 , 如很细的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的晶粒（lì） ) , 合金元偏析（xī）缺陷（xiàn）和高（gāo）分散度的超（chāo）细析出相 , 材料（liào）的（de）高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液（yè）态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接（jiē）形成非（fēi）晶结构的固体材料 , 即所谓的（de）金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程（chéng）无序（xù）结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设（shè）备中（zhōng）零件的材料、纤焊材料等。快速凝（níng）固正日益受到（dào）多（duō）方的（de）重视。3.复合材料（liào） 制备凝固技术的（de）另一发展是用于（yú）复合（hé）材料的制备口（kǒu）所谓复合材料 , 就是（shì）在非金属或金属基体中引人增强相或（huò）特（tè）殊成分 ,通过（guò）控制（zhì）凝固（gù）使增强相按所希望（wàng）的方式分布或排列的一（yī）种具有特殊（shū）性能的材（cái）料。由于复合材料的基（jī）体 具有较高的（de）断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能（néng）表现出与（yǔ）普通单相（xiàng）组织（zhī）材料不同的性能 , 如（rú）高强度、良好的高温（wēn）性能和（hé）抗疲劳（láo）性能 , 已发展了多（duō）种制取复合材（cái）料的工艺（yì）方（fāng）法 ,如结（jié）合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的（de）应用前景（jǐng）将越来越广（guǎng）。4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造成形技术经过 20 多（duō）年的研（yán）究及发（fā）展 , 已（yǐ）进入工业（yè）应用阶段。其原理是在液态金属的凝（níng）固过程中进行强（qiáng）烈（liè）的搅拌 (可（kě）以（yǐ）采用机械、电（diàn）磁（cí）或（huò）其（qí）它方（fāng）式 ) , 使普通铸造易（yì）于形成（chéng）的树（shù）枝晶网（wǎng）络骨架被打碎而形成分散的（de）颗粒（lì）状组织形态 , 从（cóng）而制（zhì）得半（bàn）固态金属（shǔ）液 ,它具（jù）有一（yī）定的流动性 ,然后可利用常（cháng）规的成形技（jì）术（shù）如压铸、挤压、模锻等成形生（shēng）产坯料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造（zào）成形克服了传统（tǒng）铸造成形（xíng）易产生的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差等（děng）缺（quē）点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源（yuán） , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸件质量（liàng） ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优点。半固态（tài）金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期（qī）中国商（shāng）朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国（guó）时期（qī）的曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光镜，都是古代铸（zhù）造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生（shēng）活（huó）等方面（miàn）的（de）工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的（de）铸造工艺是与制陶工艺并行发（fā）展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年（nián），铸出了世界上最早见于（yú）文字记载的（de）铸铁件（jiàn）－晋国铸（zhù）型鼎,重（chóng）约270公斤（jīn）。欧洲在（zài）公元八世（shì）纪前后也开始生产铸（zhù）铁件。铸铁（tiě）件的出现，扩（kuò）大了铸件的（de）应（yīng）用范围。例如在15～17世（shì）纪（jì），德、法等（děng）国先后（hòu）敷设了不少（shǎo）向居民供饮用水的铸（zhù）铁管道。18世纪的（de）工业（yè）革命以（yǐ）后，蒸汽机、纺织（zhī）机（jī）和铁路等工业兴起，铸件进入为大（dà）工业服务的新（xīn）时期（qī），铸造技术开始有了大的发展。近（jìn）代进入20世纪，铸（zhù）造的（de）发展速度很快，其重（chóng）要因素之一是产品技术（shù）的进步 ，要求铸件各种机械物（wù）理性能（néng）更好（hǎo），同时仍具有良好的机械加工性能；另一个（gè）原因是机械工业本身和其（qí）他工业（yè）如（rú）化（huà）工、仪表等的发展，给铸造业（yè）创造了（le）有利的物质（zhì）条件（jiàn）。如（rú）检测手段的发展，保（bǎo）证了铸（zhù）件质（zhì）量的提高和稳（wěn）定（dìng），并（bìng）给铸造理论的发展提（tí）供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们（men）深（shēn）入到金属的微观世（shì）界（jiè），探查（chá）金属结晶（jīng）的奥秘，研（yán）究金属凝（níng）固的理论（lùn），指导铸造生产。当代铸造业的发（fā）展，铸造是（shì）现代机械（xiè）制（zhì）造（zào）业（yè）的基础工艺之一，因此铸造（zào）业（yè）的发展标志（zhì）着（zhe）一个国家的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界铸（zhù）造第（dì）一大国。随着我（wǒ）国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有（yǒu）创新（xīn）思想（xiǎng）、创（chuàng）新计划、创（chuàng）新的制（zhì）度和体系以（yǐ）及创新的工作方式（shì）。而在转型升级方面（miàn），则要打造具有六大特征的新型企业（yè）：一，制造前端市场研发（fā）和后端服务变大，制（zhì）造（zào）环节缩小（xiǎo）的（de）业务模式创新的企（qǐ）业（yè）。二，从卖商（shāng）品（pǐn）转（zhuǎn）变到（dào）卖方案，提供完整解决方（fāng）案的企（qǐ）业。三（sān），以智能和集成（chéng）为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型（xíng）企业（yè）。五，先进科技、绿色制造、持续（xù）创新的企业（yè）。六（liù），打造高端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌制胜（shèng）的企业（yè）。这样的产业革（gé）新（xīn），相信我国铸（zhù）造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全（quán）文12 2024-12
影响铸件（jiàn）质量的因素很多： 第（dì）一（yī）是铸件的设计工艺性。进行设计（jì）时（shí），除了要根据工作条件和金属（shǔ）材（cái）料性（xìng）能来确（què）定铸（zhù）件几何形状（zhuàng）、尺寸大小外，还必须从铸造合金和（hé）铸造工艺特性的角（jiǎo）度来考虑设（shè）计的合理性，即（jí）明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力（lì）等问题，以避免或减少铸（zhù）件的成分偏析、变（biàn）形、开裂等（děng）缺（quē）陷的产生。 第二要有合理的铸造（zào）工艺（yì）。即根据铸件结构（gòu）、重量和（hé）尺寸大小（xiǎo），铸（zhù）造合金特性和生产条件，选（xuǎn）择合适的分型面和造型、造芯方法，合理（lǐ）设置铸造筋、冷（lěng）铁（tiě）、冒（mào）口和浇（jiāo）注系统等。以保证获得优质铸件。 三是铸（zhù）造（zào）用原材料的质量。金属炉（lú）料、耐火材料、燃料、熔（róng）剂、变质（zhì）剂以及铸（zhù）造砂、型砂粘（zhān）结剂、涂料等材料的质量不合（hé）标准，会使铸件（jiàn）产生气孔（kǒng）、针孔、夹渣、粘砂（shā）等缺陷（xiàn），影响铸件外（wài）观（guān）质量和内部质量，严重时会（huì）使（shǐ）铸件（jiàn）报废（fèi）。 第四是工（gōng）艺操作，要制定合理的工艺操作规程（chéng），提高工人的技术水平（píng），使工艺规程得到正确实施。 铸（zhù）造生产（chǎn）中，要对铸件的质（zhì）量进行控制与检验。首（shǒu）先要制（zhì）定从原材料、辅（fǔ）助材料（liào）到每（měi）种（zhǒng）具体（tǐ）产品的控制和检验的工艺守则与技（jì）术条件（jiàn）。对（duì）每道（dào）工序都严格按工艺守则和（hé）技（jì）术条件（jiàn）进行控（kòng）制和（hé）检验。最后对成品（pǐn）铸件作（zuò）质量检验（yàn）。要配备合理的检（jiǎn）测方法和合适的检测人员。一般对铸件（jiàn）的外观质量，可用（yòng）比较（jiào）样块来判断铸件（jiàn）表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质（zhì）量，可用音频、超声、涡流、X射线和（hé）γ射线等（děng）方法来检查和判（pàn）断。
+查看（kàn）全文（wén）10 2024-12
铸造行业由（yóu）于其特（tè）殊性，涉（shè）及（jí）高温、高（gāo）压、金属熔化等危险因（yīn）素，因此安全（quán）知识尤为重要。以（yǐ）下（xià）是一些关（guān）键的安全知识和注意事项:安全（quán）意（yì）识教育 ：员（yuán）工应牢记“安全第一”的原则，自（zì）觉遵守安全规章制度。定期进（jìn）行（háng）安（ān）全培训，提高员（yuán）工的安全意识和（hé）自（zì）我保护能力。设备维护（hù）与检修（xiū） ：定（dìng）期对铸造设备进行维护和检修，确保设（shè）备处于（yú）良（liáng）好状态。发（fā）现设备故障和隐患应及（jí）时报告并采（cǎi）取措施消除。防火防（fáng）爆 ：严（yán）格遵守（shǒu）防火防爆规定，禁止吸烟和使用（yòng）明火。做（zuò）好防火设施的维（wéi）护和检查（chá），确保紧急情况下能（néng）迅速有效（xiào）地灭火和（hé）救援。粉尘危害防范 ：员（yuán）工应佩戴合适的防尘口（kǒu）罩和防护眼镜（jìng），减少粉尘对（duì）身体（tǐ）的危害。加强通风换气（qì），保（bǎo）持（chí）车间内空气（qì）流通。合理安排工作时间（jiān）和休息 ：确保员工有足够的（de）休（xiū）息和恢复（fù）体力，特别是在高温天气下。现场安全管理（lǐ） ：加强现场安（ān）全管理，确保生产安全。安（ān）全装备和措（cuò）施：安全（quán）穿戴和装备 ：穿（chuān）戴隔（gé）热呼吸器、手套、防护镜、耳塞、防护鞋、安全帽等个人防（fáng）护装备。穿戴适宜的工作服，避免皮肤（fū）直（zhí）接接触铸造液（yè）或其他危险（xiǎn）物质（zhì）。预防火灾的措（cuò）施 ：保持铸造台（tái）和工（gōng）作台干燥，防止（zhǐ）铸造液泼溅（jiàn）或（huò）烧伤人员。铸造液必须置于专用容（róng）器（qì）内，并定期清理。安装烟雾探测（cè）器和火警（jǐng）报警器，及时发现火情。机械设备安（ān）全（quán） ：铸造设备（bèi）和机（jī）械设备应（yīng）按（àn）规定检测、保养（yǎng）和维护。确保安（ān）全防护（hù）装置和（hé）应急停（tíng）车装置齐（qí）全有效。职业危害预防：采取控制措施防止金（jīn）属（shǔ）粉（fěn）尘（chén）、有（yǒu）毒气体和噪声等职业（yè）危害。对工人进行（háng）健康检查，并定期进行环境卫生检（jiǎn）测和（hé）作业卫生监测。注意事项：工作前检查（chá） ：确保自用（yòng）设备和工具完好，砂（shā）型排列整齐，并留出（chū）通道。造（zào）型时要保证（zhèng）分型面（miàn）平整、吻合，使用吹风（fēng）器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘干铁水包（bāo），扒砂（shā）棒预（yù）热（rè），铁（tiě）水（shuǐ）面上只能覆盖干草灰浇铸（zhù）速（sù）度（dù）及流量要（yào）适当，人不能（néng）站在（zài）铁水正面。紧急情（qíng）况处理 ：发生问（wèn）题时（shí）保持镇静，服（fú）从统（tǒng）一指挥（huī）。铸造行业的（de）安全知（zhī）识涵盖了从员工安（ān）全意（yì）识、设（shè）备维护、防火防爆、粉尘防护到（dào）工作时（shí）间和休息安排等多个方面1。企业（yè）应建立（lì）完善的安全生产（chǎn）管理体系，确保每位（wèi）员工都了解并遵守相关安全规定，以降低事故风险，保障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸造件应力释（shì）放（fàng）的方（fāng）法主（zhǔ）要包括以下几种：1自然时（shí）效：将铸件放（fàng）置在室外或（huò）仓（cāng）库（kù）中，经过一（yī）段时间的自然（rán）环（huán）境变化，应（yīng）力会逐渐释放。这种方（fāng）法（fǎ）简（jiǎn）单易行，但时间较（jiào）长。振动时（shí）效：通过振动设备对铸件进行振动处（chù）理，使应力重新分布（bù）并达到（dào）平衡状态（tài）。这种方法效（xiào）率较高，但需（xū）要专门的（de）设备。热（rè）处理（lǐ）：通过加（jiā）热和冷却的过（guò）程，使铸件（jiàn）内部的应力得到释放和重新分（fèn）布。这种（zhǒng）方法可以精确控制，但需（xū）要控制（zhì）加热和冷却的温度和时间。机械拉伸：通过机械手（shǒu）段对（duì）铸件进行（háng）拉伸，使（shǐ）其内（nèi）部的应力得到释放。这种方（fāng）法需要（yào）精确的控制和计算。铸造应力产（chǎn）生（shēng）的原因主要是由（yóu）于铸（zhù）件在（zài）凝（níng）固和冷却过程中体积的变化不能自由进（jìn）行，导致产生变形和（hé）应（yīng）力。这些应力可能会影响铸件的质量和（hé）使用寿命，因此需要通过（guò）上述方法进行释放和处（chù）理。
+查看全文05 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫塑料制作成（chéng）与零件结构（gòu）和尺寸完全（quán）一样的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结（jié）涂料，烘干后进（jìn）行（háng）干砂造型，振动紧（jǐn）实，然后浇入金属液使（shǐ）模样受（shòu）热气（qì）化消失，而得到与（yǔ）模样（yàng）形状一致（zhì）的金属零件（jiàn）的铸造方法（fǎ）。消失模铸造技术（shù）主要有以（yǐ）下六种： 1．压力消（xiāo）失模铸造技术 压力消失模铸造技术是消失（shī）模铸（zhù）造技术与压力凝固（gù）结晶技术相结（jié）合的铸（zhù）造新技术，它（tā）是在带砂箱的（de）压力灌（guàn）中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一（yī）定压力的气（qì）体，使金属液在压（yā）力下凝固结晶成（chéng）型的（de）铸造方法。这种铸造技术的特点（diǎn）是能够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸件致密（mì）度，改（gǎi）善铸件力学性能。 2．真空低压消失（shī）模铸造技术 真空低（dī）压消失（shī）模铸造（zào）技术是将负压（yā）消失模铸（zhù）造方法和低压反重（chóng）力（lì）浇注方法复合而发展（zhǎn）的（de）一种（zhǒng）新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模（mó）铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸造与（yǔ）真（zhēn）空消（xiāo）失（shī）模铸造的技术优势，在可控（kòng）的气压（yā）下完成（chéng）充（chōng）型过程，大大提高了合金的铸造充（chōng）型能力；与（yǔ）压铸相比，设备投（tóu）资小、铸件成本低、铸件可热处（chù）理（lǐ）强化；而与砂（shā）型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表面（miàn）粗糙（cāo）度小、生（shēng）产率高、性能（néng）好；反重力作用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇注温度的损失（shī）小，液态合（hé）金（jīn）在可（kě）控的压（yā）力下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单有（yǒu）效、成品率高、组织致（zhì）密（mì）；真空低（dī）压消失模（mó）铸造的浇注温（wēn）度低（dī），适合于多种有色合金（jīn）。 3．振动消失模铸造技术 振动（dòng）消失模铸造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加（jiā）一定频（pín）率和（hé）振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由（yóu）于（yú）消失模铸造凝（níng）固过程中对金属溶液施加了一定（dìng）时（shí）间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间（jiān）产生相对运动（dòng），而（ér）使枝晶破（pò）碎，增（zēng）加液（yè）相内结（jié）晶核心（xīn），使铸件凝固组织（zhī）细化、补缩提高，力学性能改善。该（gāi）技术利用消失模（mó）铸造（zào）中现成的紧（jǐn）实振动台，通过振动电机产生的（de）机（jī）械振（zhèn）动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细（xì）化组织的目（mù）的（de），是一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的方法。 4．半固态消失模铸（zhù）造技术 半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造（zào）技（jì）术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造技术，由（yóu）于该工艺的特点在于控制液固相（xiàng）的相对比（bǐ）例，也称（chēng）转变控（kòng）制半固态成形。该技术可以提高铸件致（zhì）密（mì）度（dù）、减少偏（piān）析、提（tí）高尺寸精度和（hé）铸件性能（néng）。 5．消失模壳型铸造技术 消失模（mó）壳型铸（zhù）造技术是熔模铸造技术与（yǔ）消（xiāo）失（shī）模铸造结合（hé）起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零件形状（zhuàng）一样的（de）泡沫塑料模（mó）样（yàng）表（biǎo）面涂（tú）上数层（céng）耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的（de）泡（pào）沫（mò）塑料模（mó）样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经过焙（bèi）烧，然后进行浇注（zhù），而获（huò）得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸（zhù）造（zào）方（fāng）法（fǎ）。它具（jù）有消失模铸造中的模样（yàng）尺寸大（dà）、精密度高（gāo）的特点，又（yòu）有熔模精（jīng）密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料模（mó）料成（chéng）本低廉，模样粘接组合方便，气（qì）化消失容易，克服了（le）熔模铸造模料容易软（ruǎn）化而引（yǐn）起的熔模变形的（de）问题，可（kě）以（yǐ）生产较大尺寸（cùn）的各（gè）种合金复（fù）杂铸（zhù）件 6．消失模（mó）悬浮铸造技术 消失模悬浮（fú）铸造技术是消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实（shí）用（yòng）铸（zhù）造（zào）技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放（fàng）置在模样某（mǒu）特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化（huà）反（fǎn）应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织性能。 由于消失模铸造技（jì）术成本低、精度（dù）高、设计（jì）灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符（fú）合（hé）新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的（de）发（fā）展前景（jǐng）。
+查看全（quán）文30 2020-04
浇不足和（hé）冷隔是铸造中（zhōng）相当普（pǔ）遍（biàn）的缺陷（xiàn），在很多情况下，这两类缺陷在完全（quán）报废铸（zhù）件中占一（yī）或第二位。 浇不（bú）足是（shì）指金属（shǔ）液（yè）未（wèi）能充满铸型型腔而（ér）形成不完整的铸件，这类缺陷的（de）特点是（shì）铸（zhù）件壁上具有光滑（huá）圆边的穿孔，或（huò）者铸件的一个或（huò）多个末（mò）端未充满金属液； 冷隔是指在（zài）两股金属汇聚处，因其未能（néng）完全熔合而存在明显的（de）不连续性缺陷（xiàn）的铸（zhù）件，这类缺陷的外观，常呈现为带（dài）有光滑圆（yuán）边的裂（liè）纹或（huò）皱纹（wén）。 这两类（lèi）缺（quē）陷的特（tè）点：一是在（zài）铸件（jiàn）检验中比较容易发现（xiàn）；二是除（chú）了清理工序（xù）外，其产生原因几乎存在于铸造的每（měi）一道工（gōng）序中。下面笔（bǐ）者结合多年的生（shēng）产实践（jiàn）并参阅有关资（zī）料，谈谈铸件浇不足和冷隔的产生原因及其（qí）防（fáng）止措施。 1.铸件和模（mó）样设计 （1）因（yīn）铸件截面厚薄（báo）不均造成金属（shǔ）流间（jiān）断，在某些（xiē）铸件设计中，薄截面（miàn）位于金属液难以达到的部（bù）位，很难（nán）恰（qià）当地设置（zhì）浇注系统。在可能的（de）情况下（xià），应对这类设计进（jìn）行修（xiū）改，当无法更（gèng）改设计时，则需采用（yòng）相当复（fù）杂的浇注系（xì）统，以避免产生这类（lèi）缺陷。 （2）铸件截面相对过薄（báo），这种（zhǒng）设计没能考（kǎo）虑到金属流动（dòng）和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话，惟一的补救办法（fǎ）是提（tí）高金属（shǔ）的浇注温度，或者修改金属的化学成分（fèn），以改善其（qí）流动性。还有一个较（jiào）好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型（型芯），但这（zhè）会使生（shēng）产成本增（zēng）加，因此在可能的情况下应更改设计。 2. 模样 （1）模（mó）样或芯盒磨损（sǔn）造成铸件截面（miàn）过薄，型砂是磨损（sǔn）力相当强的材料，会造成模样（yàng）磨损，进而造成铸（zhù）件截面减薄，导致产（chǎn）生浇不足和冷（lěng）隔缺陷（xiàn）。有效的预（yù）防措（cuò）施是（shì）建立正（zhèng）规的检查（chá）制度，把有缺陷的模样检（jiǎn）查出来（lái）。 （2）模样（yàng）强度（dù）差! 在（zài）造型或制芯的压（yā）力下，模样由于强度不够而产生变（biàn）形，这样的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这（zhè）样既会造（zào）成金（jīn）属液未（wèi）能按预期（qī）设想流动，又会形成（chéng）铸件（jiàn）截面过薄（báo）。改正（zhèng）的方（fāng）法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位不准，其（qí）产（chǎn）生原因（yīn）是定位销和销套已经磨（mó）损，定位销数量过（guò）少或定（dìng）位销尺寸过小（xiǎo）都容（róng）易产生磨损（sǔn）。在上（shàng）下模（mó）底板上按中心（xīn）线安装分成两半的模样时，也会出（chū）现（xiàn）错（cuò）位（wèi）的缺陷。如果不试浇样品铸件，则（zé）很难证实分装在上、下模（mó）底板上的两半（bàn）模样是（shì）否（fǒu）对准。防止产生这类缺（quē）陷的首（shǒu）要措施就是加强检验。 3. 砂箱及其（qí）准备 （1）上下箱错（cuò）箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原因包（bāo）括：定（dìng）位（wèi）销（xiāo）磨损（sǔn）、定位销弯（wān）曲、销套磨损，或在箱耳座内（nèi）有外来杂物。由（yóu）于错（cuò）箱（xiāng）是造（zào）成铸件缺陷的主要（yào）根源（yuán）之一，因（yīn）而必须定期对这（zhè）些部件进行维修和（hé）保养。 （2）模样（yàng）安装不（bú）当，这种情况一般是安（ān）装模样的工（gōng）人（rén）操作疏（shū）忽所造成的。模样和（hé）模底（dǐ）板上的对准中心（xīn）线必须非常（cháng）明显，以便安放时易于检查。 （3）薄平（píng）铸件（jiàn）浇注时倾斜度不够，对（duì）某些（xiē）较薄的铸件来说，要（yào）使砂箱在（zài）浇注时能保（bǎo）持一个倾斜（xié）度，否（fǒu）则会形（xíng）成封（fēng）闭气（qì）体，造成金属液流间（jiān）断。砂箱（xiāng）倾斜后，上箱（xiāng）要保（bǎo）持足够的（de）高（gāo）度，使浇口位置超过（guò）铸件的顶点（diǎn）。 （4）砂箱（xiāng）刚度不够或加固不当，也会使（shǐ）砂型变形而产生浇不（bú）足或冷隔，因此必须（xū）使用具有足够强度的砂箱，对于使用时间较长的砂（shā）箱应加固后（hòu）再使用（yòng）。 （5）上（shàng）箱太（tài）浅，可能会造成上（shàng）型下垂，从（cóng）而使铸件截面变窄（zhǎi）、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的（de）铸（zhù）件时，上箱太浅会因（yīn）为金属（shǔ）压力不足而导致产生缩（suō）松（sōng）和侵（qīn）入气孔；而在浇注较薄铸（zhù）件时，其后果（guǒ）则是（shì）产生（shēng）掉（diào）砂或浇不足的缺（quē）陷。 4.浇（jiāo）冒（mào）口系统 （1）内浇道（dào）、横浇（jiāo）道和直浇（jiāo）道（dào）截面尺寸不（bú）当，为了避免产生（shēng）金属液流（liú）间断的现象，应按（àn）以下要求设计浇注系统，即必须使直浇（jiāo）道（dào）和横浇道具（jù）有（yǒu）足够的尺寸，以保证平稳地（dì）向所有内浇道输送（sòng）金（jīn）属液。另外，为（wéi）保证金属液流（liú）动时能够始终完全充（chōng）满浇注系统，可减小（xiǎo）浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原（yuán）则是确（què）保金属液流动平稳，并（bìng）能够充满浇注系统（tǒng），防止（zhǐ）金（jīn）属液流间断。 （2）内浇道位置不当，内浇道的位（wèi）置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型（xíng）型腔是如何被金（jīn）属（shǔ）液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置（zhì）内浇道。 （3）内浇道分布（bù）不当（dāng）或不均衡（héng）! 这是由于（yú）没能正确地预测金属液流（liú）动的实（shí）际情况而（ér）造成的。除了（le）要考（kǎo）虑金属液（yè）在一般情况下的流动状态（tài），还应考虑金属液对（duì）型壁的（de）摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过（guò）程通常很难预测，但可以（yǐ）通过试验探索出金属液的流动模式。例（lì）如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我们（men）可分（fèn）别按5S、10S、15S 浇注同样（yàng）的铸型，对（duì）这三（sān）个没（méi）有浇满的铸（zhù）件进行（háng）落砂和清理，并仍使其带着（zhe）内浇道，这样就可显示出金属（shǔ）液实际的流动模式，以这（zhè）些参（cān）数作为依（yī）据来重新设计出（chū）zui佳的浇注系统（tǒng）。 （4）压头（tóu）太低! 这也是造成（chéng）浇不足（zú）的一个原（yuán）因。 5.型（xíng）砂 （1）型砂（shā）水分太高，会造（zào）成金属液沸腾（téng）而失去流动性，导致产生浇不足和冷（lěng）隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的挥（huī）发物在（zài）金属液流（liú）之前（qián）充（chōng）满型腔，会使（shǐ）金属液难以完（wán）整地充（chōng）满型腔（qiāng），从而有可能（néng）造成（chéng）气隔或气隔缝，即使（shǐ）金（jīn）属液流到了正常部位，也会因此而难（nán）以熔（róng）合，导致产生冷（lěng）隔和（hé）浇不（bú）足。 （3）背砂强度低，不（bú）管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起的上型下沉，都会使（shǐ）较（jiào）薄的（de）型腔截面（miàn）变得更薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透气性太差，砂型（xíng）紧实度过高会造（zào）成（chéng）透气性差，则可能产生（shēng）气隔。此（cǐ）外，型砂紧实（shí）度高（gāo）还会加快从熔（róng）融金属（shǔ）液中（zhōng）吸走热量，在金属液未来得及充满铸型型腔之前就可能使铸件冷凝了（le）。 （5）造型材料导（dǎo）热性过（guò）高，造型材料吸取热量和（hé）冷凝（níng）金属的速度各有（yǒu）差异，如（rú）金（jīn）属型和（hé）砂型之（zhī）间的（de）差异，石英砂和锆砂之间的差异，都（dōu）会对冷隔缺（quē）陷（xiàn）的产生有不（bú）同的（de）影响（xiǎng）。 6.制芯 （1）砂芯（xīn）过硬，金属液通常很（hěn）难平（píng）静地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现（xiàn）翻腾的情（qíng）况，这样会形成（chéng）过（guò）早的冷凝。 （2）排气（qì）不够充分，任何被包封的气体，都会（huì）造成铸件气隔缝。对于会使金属液流产生（shēng）任何程度间断的浇注系（xì）统而言，这一（yī）问（wèn）题（tí）则更为（wéi）严重。 （3）型（xíng）芯尺寸不正确（què）或放置（zhì）不（bú）当，型（xíng）芯移（yí）位（wèi）会（huì）使铸（zhù）件（jiàn）截面减（jiǎn）薄，如果金（jīn）属（shǔ）液的流动能（néng）力不（bú）够高（gāo），则会产生浇不（bú）足（zú）或冷隔。 （4）漂（piāo）芯或砂芯下沉，这和下（xià）型拱起、上型（xíng）下沉的（de）后（hòu）果完全一样，都会使铸（zhù）件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过薄，这是（shì）漂芯（xīn）或砂芯下沉的另（lìng）一种表现形式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸（zhù）件变形（xíng）的一（yī）个原因。因（yīn）变（biàn）形引起的翘曲，在浇注过程中和偏（piān）芯的作用一样，都会（huì）使（shǐ）铸件截面（miàn）减薄。 （7）芯骨距砂芯表（biǎo）面（miàn）过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷（lěng）作用（yòng），因而迟滞了金属（shǔ）液的正常流动，降（jiàng）低了金属液的流动（dòng）性。 （8）型（xíng）芯材料导热性过高，其后果和（hé）造型材（cái）料导热性过高一样。 7.造型 （1）舂砂过实降低了透气（qì）性。 （2）舂（chōng）砂不均时，将造成（chéng）型砂紧（jǐn）实度的变化，使局部（bù）砂型透（tòu）气（qì）性（xìng）过低，这样会改变金（jīn）属液的流（liú）动，或者形成局（jú）部截面受激（jī）冷，从而导致（zhì）产生冷隔。 （3）舂砂过松（sōng）导致上型下沉（chén），使铸件截面变薄。 （4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误引起（qǐ）漂芯，会（huì）造（zào）成铸（zhù）件截（jié）面（miàn）过薄，使金属（shǔ）熔（róng）液很难完满充型。 （6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。 （7）型芯或铸型的涂（tú）料涂层过（guò）厚，都会使（shǐ）铸件的较薄截面变得（dé）更（gèng）薄。 8.金属成（chéng）分 （1）铸铁（tiě），碳当量对金属（shǔ）液（yè）的流动性有影响。一般来说，低（dī）碳当量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产生冷隔和浇不（bú）足；但（dàn）碳当量过高又会产生（shēng）石墨（mò）漂浮缺陷（xiàn）。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳（tàn），如果（guǒ）添加各种合金元素，可以调整其流（liú）动性。钢具有较高的热幅射（shè）性，热量损失较快，这（zhè）种特性使（shǐ）钢液（yè）与冷的（de）或湿的铸型接触时，会（huì）很快降低其流动（dòng）性。 （3）铜合金，由于（yú）铜合金品种较多，流（liú）动性差别很大，因此改进流（liú）动（dòng）性的方（fāng）法取决（jué）于所（suǒ）采（cǎi）用的合金（jīn）类型。 （4）铝合金，在铝合金成分中增加（jiā）硅（guī）或铁的（de）含量（liàng），会（huì）使其较低的流动性得到改善。含（hán）气或（huò）被污（wū）染的（de）铝合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁合金，可（kě）以通过将成分调整（zhěng）到（dào）接近于（yú）共晶成分而改善其（qí）流动性。 9. 熔炼（liàn） （1）因称重或加料不严格导致成（chéng）分错误。 （2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温（wēn）度过低是造成（chéng）浇不足的基本原因。 （3）金属（shǔ）液氧化或含气。这（zhè）可能是由于（yú）耐火材料太湿、湍流所造成（chéng）的（de），无论是何（hé）种金属，氧化或含气金属液的（de）流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容（róng）易（yì）使（shǐ）有（yǒu）色金属吸（xī）附气体；熔（róng）炼灰铸（zhù）铁时，冲天炉底焦高度太低（dī），也会产生同样的后果。 （4）金（jīn）属液还原过（guò）分。会因为吸（xī）氢而（ér）产（chǎn）生问题，在所有的金（jīn）属（shǔ）中这都是应予以（yǐ）考虑的因素，对铝合金而言（yán）尤为重要（yào）。 （5）浇（jiāo）包内添加料（liào）过量（liàng）。这些（xiē）添加料都具有直接降低温度的作用，因（yīn）而也就降（jiàng）低了金（jīn）属液的（de）流动性（xìng）。 （6）浇（jiāo）包内（nèi）添加物（wù）潮湿，会（huì）造成温（wēn）度（dù）损耗，导致金属液温（wēn）度（dù）过（guò）低。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇不足（zú）缺（quē）陷（xiàn）的主要原因之一，以下因素可能（néng）是浇注过程中导（dǎo）致产生（shēng）缺陷的成因。 1）浇（jiāo）注温度过低（dī）。 （1）间断浇注会造成金属液充型（xíng）不均（jun1）衡（héng），当重新开始（shǐ）浇注（zhù）后（hòu），则易于（yú）产生氧（yǎng）化薄（báo）膜或吸收气体，这都（dōu）会妨碍（ài）熔融（róng）金（jīn）属的熔合。 （2）过快减慢浇注速（sù）度（dù），会降低金（jīn）属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上（shàng）箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷（xiàn）尤为严重。 （3）金（jīn）属液沸腾。流槽、内衬、浇（jiāo）包嘴太湿，或浇包内有（yǒu）废（fèi）渣（zhā），都会造（zào）成金属液沸（fèi）腾（téng），既降低了（le）熔（róng）融（róng）金属的温度，又降低了其流动（dòng）性。 （4）水平浇注薄平铸（zhù）件，未使其（qí）有一（yī）个倾斜度，都容易造（zào）成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压力（lì），会造（zào）成浇注间断，其（qí）后果和过快降低浇注压头一样。 （6）熔渣（zhā）、脏物或（huò）浇（jiāo）包耐火（huǒ）材料堵住内（nèi）浇口，其（qí）后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一（yī）样。 （7）若（ruò）浇注的（de）金属液短缺，会降低熔融金属（shǔ）的输送（sòng）压力。上（shàng）箱较浅时（shí），浇注的熔融（róng）金（jīn）属稍（shāo）有短缺，会使压力水平低于铸件的zui高点，这样即便（biàn）不会造成浇不（bú）足，也容易形成侵入气孔或缩松。实际（jì）上（shàng），上箱凸台部（bù）位产生侵入气（qì）孔（kǒng），通常（cháng）都（dōu）和浇不足有关，当浇注（zhù）短（duǎn）缺（quē）是其成因时，这两种（zhǒng）缺陷（xiàn）很可能不易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇道不能保持（chí）有充分的（de）金（jīn）属液，不能较快地（dì）充满铸型来防止冷隔（gé）。浇注过慢还是造成膨胀缺陷（xiàn）的主（zhǔ）要原因，上型膨胀（zhàng）的倾向（xiàng）会进一步加大形成冷（lěng）隔的可能。 （9）未能（néng）保持直（zhí）浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果（guǒ）和间断浇注或压力（lì）头不足一样。此外，还（hái）会造成包封空气（qì），因而降低（dī）了金属液的流动性，在一些合金（如铸（zhù）钢（gāng）中）会（huì）快速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯（xīn）撑过大时，其后果和激冷（lěng）一样，使金属液（yè）流动性降低而产生（shēng）冷隔。冷（lěng）隔很可能出现在芯撑或距芯撑（chēng）很近的（de）部位。 （2）因（yīn）铸型压铁过（guò）重等原因使铸（zhù）件截面减薄。若（ruò）压铁重量超（chāo）过（guò）铸（zhù）型能够承（chéng）担的负（fù）荷时（shí），会发生（shēng）塌（tā）型。即使截面（miàn）尺寸改变很小，也可能（néng）导致产生浇不足缺（quē）陷（xiàn）。 （3）铸型型腔的薄截面（miàn）处（chù）产生水气（qì）凝聚，这（zhè）会降低金（jīn）属（shǔ）液的流动性，同时（shí）还会造成包封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔（gé）缺陷（xiàn）不光（guāng）表面难（nán）看（kàn），且内部（bù）金属结（jié）合（hé）力弱，严重影响铸件的机械（xiè）性能，今（jīn）天小编将对其做简（jiǎn）单介绍。 缺（quē）陷现象： 温度较低（dī）的金属流互相对接但未熔合（hé）而出现的（de）缝（féng）隙，呈不规（guī）则（zé）的线（xiàn）形，有穿透的和不穿（chuān）透的（de）两种，在外力的作用下有发展的趋势。 别名：冷接（对接）、熔（róng）接（jiē）不良 成因分析： 1、金属液浇注温度（dù）低或模（mó）具（jù）温度低； 2、合金成分不符合（hé）标准，流（liú）动性差； 3、金属液分股填充，熔合（hé）不良； 4、浇（jiāo）口不（bú）合理，流程（chéng）太（tài）长； 5、填充（chōng）速度低（dī）或排气不良； 6、压射比（bǐ）压（yā）偏低。 对应措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和（hé）模具（jù）温度；观察模温减少涂料（liào）喷（pēn）涂（tú） 2、改（gǎi）变合金成分，提高流（liú）动性； 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般（bān）为涡（wō）旋状，伴有流痕。改进浇注系（xì）统，改善内浇口的填（tián）充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包（bāo）以改（gǎi）善填充条件； 4、伴（bàn）有远端压不实。更改浇（jiāo）口位置（zhì）和截（jié）面积，改善排溢条件（jiàn），增大溢流（liú）量； 5、改变金属液流（liú）量，提高压射速度； 6、铸件整体（tǐ）压（yā）不实。提高比压（尽（jìn）量不采用），有条件（jiàn）zui好换到大吨位（wèi）机台。
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一、浇口杯在浇注系统中有（yǒu）什么作（zuò）用？ 浇口杯是漏（lòu）斗形的外浇（jiāo）口，单独制造或直接（jiē）在铸型（xíng）内（nèi）形（xíng）成，成（chéng）为直浇（jiāo）道顶部的扩大部（bù）分。其作（zuò）用是承接来自浇包的金（jīn）属（shǔ）液（yè），防止飞溅和溢出，方便浇注；减（jiǎn）少金属（shǔ）液对铸（zhù）型的（de）直接冲击；可能（néng）撇去部（bù）分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。浇口杯分为漏斗形（xíng）浇口杯（bēi）和（hé）浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单（dān），节约金属，但撇渣效果差（chà）。为（wéi）了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口（kǒu）盆效果较（jiào）好，底部设置（zhì）堤坝有利于浇（jiāo）注操作（zuò），使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直（zhí）浇道。这样浇口杯内液（yè）体深度大（dà），可阻止水平（píng）漩（xuán）涡的产生而形成（chéng）垂（chuí）直漩涡（wō），从而（ér）有利于分离渣滓（zǐ）和气泡。 二、直（zhí）浇道的作用（yòng）及（jí）设计 直浇（jiāo）道的功能是：从浇口（kǒu）杯引（yǐn）导金属向下，进入横浇道、内浇（jiāo）道或直接导人型腔。提供（gòng）足（zú）够的压力（lì），使金属液在重力作用下能克服（fú）各种流（liú）动阻力（lì），在规定（dìng）时间内充满型腔。直浇道（dào）常做（zuò）成上（shàng）大（dà）下小的锥形，等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇（shé）形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道是金属液进入（rù）模具型腔时首先经过的（de）通道，也是压力传递（dì）的首要部位，因而其大小会影响金属（shǔ）液的流动速度和（hé）填（tián）充时间。 1、结（jié）构 这种（zhǒng）直浇道一般由（yóu）压室（shì）和浇（jiāo）口套组成 。 压室和浇（jiāo）口套宜制成一（yī）体，如果分开制造时应选择合理（lǐ）的配合精度和（hé）配合间隙，以保持压室与浇（jiāo）口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径（jìng）D一（yī）般（bān）与压室（shì）直径一（yī）致，根据压铸件所需的压射（shè）比压确定，直浇（jiāo）道长度H一般（bān）取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道上（shàng）的这段金属通常又称为余料（liào）。为（wéi）了使余料从浇（jiāo）口套中顺利脱出，在靠近（jìn）分型面（miàn）一端长度为（wéi）15~25mm范围的内（nèi）孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态（tài），而（ér）在等截面（miàn）的圆柱形和上小下大的（de）倒锥形直（zhí）浇道中呈非充（chōng）满状态。 1、直浇道（dào）中液态（tài）金属分（fèn）两（liǎng）种流（liú）态：充满式流动或非（fēi）充满式流（liú）动。 2、在非（fēi）充满的直浇道中，金属（shǔ）液以重力加速度向下运（yùn）动，流股呈渐缩形，流股（gǔ）表面压力接近大气压力（lì），微呈（chéng）正（zhèng）压。流股表面会带动表层气体向（xiàng）下运动，并能冲入型内上（shàng）升（shēng）的金属液内，由于流股（gǔ）内部和（hé）砂型表层气体之间（jiān）无压力（lì）差，气体不可能被（bèi）“吸（xī）入”流股，但在（zài）直浇道中气体可被金属（shǔ）表面所吸附并带走。 3、直浇道入口形状影（yǐng）响（xiǎng）金属流态。当入口为尖角（jiǎo）时（shí），增加流动阻力（lì）和断面收（shōu）缩率，常导致非充满（mǎn）式流动。实际砂型（xíng）中尖（jiān）角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使（shǐ）直（zhí）浇道呈充（chōng）满流态，要求入口处圆（yuán）角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产（chǎn）中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横（héng）浇道和（hé）内浇道的流动阻力，常使等（děng）截面的，上（shàng）小下大的直浇道均能满（mǎn）足充满（mǎn）条件而呈充（chōng）满式流态。 尽管（guǎn）非充满的直（zhí）浇道有带气的（de）缺点，但在特定（dìng）条件下不能不用，如：阶梯（tī）式浇注系统中（zhōng），为了实现自下而上（shàng）地（dì）逐层引入金属的目的而（ér）采用（yòng）；又（yòu）如用底注包浇注的（de）条件下，为了防止钢液溢（yì）至型外而使用非充满态的（de）直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等（děng）截面的直浇道中（zhōng）的上、中、下（xià）三点（diǎn）进行过压（yā）力测定（条（tiáo）件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为（wéi）1300℃），结（jié）果（guǒ）证明：直浇道内金属压（yā）力为接近大气压力的微（wēi）正压，压（yā）力值一般（bān）在50Pa~1kPa范（fàn）围内，靠近浇口杯处压力值偏高，在浇注初的（de）瞬（shùn）间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸（zhù）机模具（jù）用（yòng）直浇道 热压室（shì）压铸（zhù）机用模具上的直浇道（dào）结（jié）构形式，它是由压（yā）铸机上（shàng）的喷嘴5和（hé）压（yā）铸模上的浇口套6及分流锥2等组成。 分流锥较长，用于调整直浇道的（de）截面积，改变金属（shǔ）液的流向（xiàng），也便（biàn）于从定（dìng）模中带出（chū）直（zhí）浇道凝料。分（fèn）流（liú）锥（zhuī）的圆角（jiǎo）半径R常取（qǔ）4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常取（qǔ）4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分（fèn）流锥顶部附近（jìn）直浇道环形截面（miàn）积为内浇口（kǒu）截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环（huán）形截面积为内浇口截面积的（de）3倍（bèi）~4倍。直浇（jiāo）道小端直径d一般比压（yā）铸机喷嘴出口处的直（zhí）径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按具体使用压铸机（jī）喷嘴的结构而定。为了适应热压室压（yā）铸机***率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥（zhuī）的内部设置冷却系统。 直（zhí）浇道窝 金（jīn）属（shǔ）液对（duì）直底部有强（qiáng）烈（liè）的冲击（jī）作用，并产生涡流和紊流区（qū），常引起冲砂、渣孔（kǒng）和大量（liàng）氧化（huà）夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属（shǔ）液的流动状况，直浇道窝的作用如下： (1)有缓（huǎn）冲作用。 (2)缩短直浇道一横（héng）浇（jiāo）道拐弯处的高度紊流区。 (3)改善内浇道（dào）的流量分（fèn）布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯处的局部（bù）阻（zǔ）力系数（shù）和（hé）压头损失（shī）。 (5)注入型内的zui初金属液中，常带有（yǒu）一定量的气（qì）体，在直浇道窝内可以浮出去。 直（zhí）浇（jiāo）道窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实。在（zài）底部放置干砂芯片、耐火（huǒ）砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的作（zuò）用（yòng）是什么？ 1.将金属液从直（zhí）浇道引（yǐn）入内浇口； 2.可以借助（zhù）横浇（jiāo）道中的大体积（jī）金属液来（lái）预热模（mó）具； 3.当铸件冷却收缩（suō）时用来补缩和传递静（jìng）压（yā）力。 横浇道的（de）设计要（yào）点（diǎn） 1.横浇道（dào）截面（miàn）积应从直浇道（dào）向内浇道（dào）逐渐（jiàn）缩小，不（bú）应突然变化； 2.横浇道截面积都（dōu）应不小于内浇道截面积； 3.横浇道应（yīng）具有（yǒu）一定（dìng）的厚度（dù）和长度； 4.金属（shǔ）液通过横浇道时的热（rè）损失（shī）应尽可能地小（xiǎo），保证横（héng）浇（jiāo）道比压铸件和内浇口后凝固； 5.根据（jù）工艺需（xū）要（yào）可（kě）设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷（lěng）污金属液、涂料残渣和空气的目的。 横（héng）浇道尺（chǐ）寸（cùn）的计算 横（héng）浇道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道（dào）长度，mm D——直浇（jiāo）道导入口处直径，mm 内浇道 浇注系统是（shì）铸型中液（yè）态金属进入型（xíng）腔的通道之总（zǒng）称（chēng）,基本组元有:浇（jiāo）口杯（bēi）、直（zhí）浇道、直浇道窝（wō）、横浇（jiāo）道和内浇（jiāo）道。内浇道是液（yè）态金属进（jìn）入铸型型腔的zui后一段（duàn）通道，主要作用：控制（zhì）金属液（yè）充填铸型的速度和方向，调节铸型（xíng）各部分的温度和铸件的凝固顺（shùn）序，并对铸件有一定的（de）补缩作用。可以（yǐ）有单（dān）个也可（kě）以设（shè）计多个内浇道。
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