一、浇口杯在浇注系统中（zhōng）有什么作用？

浇（jiāo）口杯是（shì）漏斗形的外浇口，单独制（zhì）造或直接在（zài）铸型内（nèi）形（xíng）成，成为直浇（jiāo）道顶部的扩大部分。其（qí）作用是承接来自浇包的金属液（yè），防（fáng）止飞溅和溢出，方便浇注；减（jiǎn）少金属（shǔ）液对（duì）铸（zhù）型的直接冲击；可能撇去（qù）部分熔（róng）渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。浇口杯（bēi）分（fèn）为漏（lòu）斗形（xíng）浇（jiāo）口（kǒu）杯（bēi）和浇口（kǒu）盆两类。漏斗形（xíng）浇口杯结构简单，节约（yuē）金属，但撇渣效果差。为（wéi）了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口（kǒu）盆（pén）效果较好，底（dǐ）部设（shè）置堤（dī）坝有利于浇注操作，使（shǐ）金属液达到适宜（yí）的浇注速度后再流入（rù）直浇道。这（zhè）样浇口杯内液体（tǐ）深度大，可阻止水平（píng）漩涡（wō）的产生而形成垂直漩涡，从而有（yǒu）利于分离（lí）渣滓（zǐ）和气（qì）泡。 

二、直（zhí）浇（jiāo）道的（de）作用及设（shè）计

直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导（dǎo）人型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内（nèi）充满型腔。直浇（jiāo）道（dào）常（cháng）做成上大下（xià）小的锥形，等（děng）断面的柱形（xíng）和（hé）上小下大的倒锥形。对铝、镁（měi）合（hé）金铸件，也用蛇形、片（piàn）状和缝隙式的直浇道。

直浇道是金（jīn）属液进入模具（jù）型（xíng）腔时（shí）首先经过（guò）的（de）通道，也是压力传递的首要部位，因（yīn）而其大小会（huì）影响金（jīn）属液的流动速（sù）度和填充时（shí）间（jiān）。

1、结构

这（zhè）种直浇道一般由压室和浇口套组成 。

压室和浇口套宜制（zhì）成一体，如（rú）果分（fèn）开（kāi）制造时（shí）应选择合理的配合精度和配合间隙，以（yǐ）保持压室与浇口套的同轴度。

2、尺（chǐ）寸

直（zhí）浇（jiāo）道的直径D一般（bān）与压室直径（jìng）一（yī）致，根据（jù）压（yā）铸件所需的压射比压确定，直浇道长度（dù）H一般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇（jiāo）道上（shàng）的（de）这段金属通常又称为余料。为了使余料从浇（jiāo）口套中顺利脱（tuō）出，在靠（kào）近（jìn）分（fèn）型面一端长度为（wéi）15~25mm范围的内（nèi）孔处设计成1°30'~2°的（de）脱模斜（xié）度。 

试（shì）验（yàn）结果表（biǎo）明：上大下小的锥形（锥度1/50）直（zhí）浇（jiāo）道呈充满（mǎn）流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈（chéng）非充（chōng）满状态。

1、直（zhí）浇（jiāo）道（dào）中液态金属分两（liǎng）种流态：充满式流动（dòng）或非充满式（shì）流动（dòng）。

2、在非（fēi）充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动（dòng），流（liú）股呈渐缩形，流（liú）股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表（biǎo）面会带动表层气体向下运动（dòng），并能冲入型内上升的金属液（yè）内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体（tǐ）不可能被“吸（xī）入”流股（gǔ），但在直浇道中气体（tǐ）可被金属表面所吸附并带走。

3、直浇（jiāo）道入口形状影响金属流态。当（dāng）入口为尖角（jiǎo）时，增加（jiā）流动（dòng）阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动（dòng）。实际（jì）砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求（qiú）入口处圆（yuán）角半（bàn）径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

4、生（shēng）产中主要应用带（dài）有横浇道和内浇道的浇注系（xì）统，由于横浇道和内浇道的流动阻力（lì），常使等截面的，上小下大（dà）的直浇道均（jun1）能满足充满条件（jiàn）而呈充（chōng）满式流（liú）态。 

尽管非充满的直浇道有带气的（de）缺（quē）点，但在特（tè）定条件下（xià）不能（néng）不用，如：阶梯式（shì）浇注系统中，为了（le）实（shí）现自下而上地逐层引（yǐn）入金属的目的（de）而采用；又如用（yòng）底注（zhù）包浇（jiāo）注的条件（jiàn）下，为了（le）防止钢液（yè）溢（yì）至型外而（ér）使（shǐ）用非（fēi）充（chōng）满态的直浇道。

浇注铸铁件（jiàn）时（shí），对湿（shī）砂型内（nèi）等截面的直浇道中的上、中、下三（sān）点进行过压力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度（dù）为1300℃），结果证明：直浇道内（nèi）金属压力为接近大（dà）气压力的（de）微（wēi）正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力值偏（piān）高，在浇注（zhù）初的瞬（shùn）间压（yā）力zui高（gāo）可达1.8kPa。

热压（yā）室（shì）压铸机模具用（yòng）直浇道

热压（yā）室压铸（zhù）机（jī）用模具上的直浇道（dào）结构（gòu）形（xíng）式，它（tā）是由压铸机上的喷嘴5和（hé）压铸模上的浇口套6及分流锥（zhuī）2等组成。

分（fèn）流锥较长（zhǎng），用于调整直浇（jiāo）道的截面积，改变金（jīn）属液的（de）流（liú）向（xiàng），也便于从定模中带出直浇道凝料。分流锥（zhuī）的（de）圆角半（bàn）径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分（fèn）流（liú）锥（zhuī）顶部附近直浇道环形（xíng）截（jié）面积为内浇口截（jié）面积的2倍（bèi），而分流锥根部（bù）直浇道环形（xíng）截面积为内（nèi）浇口截面积的3倍（bèi）~4倍（bèi）。直浇道小端（duān）直径d一般比压铸机喷嘴出口处的直（zhí）径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按具（jù）体使用压铸机喷嘴的结构而定。为了（le）适应热压室（shì）压铸机（jī）***率生产的需要（yào），通（tōng）常（cháng）要求在浇口套及分流（liú）锥的内部设置冷却系统。

直浇道窝

金属液对直（zhí）底部（bù）有强（qiáng）烈的冲（chōng）击（jī）作用，并产（chǎn）生涡流和紊流区，常（cháng）引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂（zá）物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的流动状况（kuàng），直浇（jiāo）道窝的（de）作用如（rú）下：

(1)有（yǒu）缓冲作用（yòng）。

(2)缩短直浇道一横浇道（dào）拐弯处的高度紊流（liú）区。

(3)改善内浇（jiāo）道的流（liú）量（liàng）分布。

(4)减小直（zhí）浇（jiāo）道一横浇道拐弯处（chù）的局部阻力系数（shù）和（hé）压头损失。

(5)注（zhù）入型内的zui初金属液（yè）中，常（cháng）带有一（yī）定量的气体，在（zài）直（zhí）浇道窝内可以浮出去。

直浇道窝的大小（xiǎo）、形状应适宜（yí），砂型应（yīng）紧实。在底（dǐ）部放置干砂芯片、耐火（huǒ）砖等可（kě）防止冲砂。直（zhí）浇道窝常做成半球形、圆（yuán）锥台等形状。 

横浇道

横浇道的作用是（shì）什么（me）？

1.将金属液从直浇道（dào）引入内浇口；

2.可以（yǐ）借助横浇道中的大体积金属液来预（yù）热模具；

3.当铸件冷却收缩（suō）时（shí）用来补缩和传递（dì）静压力。

横浇（jiāo）道的设计要点

1.横浇道（dào）截面积应从直浇道向（xiàng）内浇道逐渐缩（suō）小，不应突然变化；

2.横浇道截面（miàn）积都应不小于内浇道截面积；

3.横浇道应（yīng）具（jù）有一定的厚度和长度；

4.金属液通过（guò）横浇道时的热损失应尽可能地（dì）小（xiǎo），保证横（héng）浇道（dào）比压铸件和内浇口后凝固；

5.根据工（gōng）艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具（jù）热平衡，容纳冷（lěng）污金属液、涂料残渣和空（kōng）气的目的。

横浇（jiāo）道尺寸的计算

横浇道的长度计算公式如下（xià）：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道长度（dù），mm

D——直（zhí）浇道导入口处直径，mm

内（nèi）浇道

浇注系统是铸（zhù）型中液（yè）态金属进入（rù）型腔的通道之总称,基本组元（yuán）有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇道窝、横（héng）浇道和（hé）内（nèi）浇道。内浇（jiāo）道是液态金属（shǔ）进入铸型型腔的zui后（hòu）一段通道，主要作用：控制（zhì）金属液充填铸型的速（sù）度和方向，调节铸型（xíng）各部分（fèn）的温度和铸（zhù）件的凝固顺序，并对铸件有一定（dìng）的补缩作用（yòng）。可以（yǐ）有单个也可以设计多个内浇道。