2025年（nián）1月16日晚上5点28分，洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年（nián）生产销售总结（jié）大（dà）会在（zài）伊川县（xiàn）丽都大酒店三楼顺利召开！       首先（xiān），由财务（wù）部（bù）段鲜艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起始至今8年（nián）历（lì）程，从最初年销售额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率（lǜ）从当初的60%下降到（dào）今年（nián）的10%到，这些优异的（de）成绩得（dé）到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定（dìng）和高度赞扬（yáng），并依（yī）次对于2025年的目标制定（dìng），具体（tǐ）实施（shī）步（bù）骤做出进（jìn）一步的安排。      大会还由（yóu）销售顾（gù）问侯老师和张（zhāng）老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁发了（le）荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战强带（dài）领大家共同展望（wàng）美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部（bù），车间生产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策（cè），积极的（de）为即将到来的2025年增强（qiáng）信（xìn）心。

对（duì）于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的（de）产量（liàng）仅次于铸铁（tiě），约占（zhàn）铸件总产量的（de）15%。　　一、按照化学（xué）成分（fèn）铸钢可（kě）分为碳素（sù）铸钢和合金铸钢两（liǎng）大类（lèi）。其中以碳素铸钢（gāng）应（yīng）用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸钢（gāng） 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸（zhù）造性能（néng）差，仅用于制造电（diàn）机零件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综合（hé）性能，即强度高、有优良（liáng）的塑（sù）性和韧性，因此适于制造（zào）形（xíng）状复杂、强度（dù）和韧性要求高的零（líng）件，如火车车轮、锻（duàn）锤机（jī）架和砧座、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等，是碳素铸钢中应用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中（zhōng）碳钢（gāng）的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用（yòng）于制造少数（shù）的耐磨件（jiàn）。 　　2、合金（jīn）铸（zhù）钢 　　根据合金元（yuán）素总量的多少，合金铸钢（gāng）可分为两低（dī）合金钢和高（gāo）合金（jīn）钢大类。 　　（1）低合（hé）金铸钢，我国主（zhǔ）要应（yīng）用锰（měng）系、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮（lún）机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强（qiáng）度（dù）齿轮和高强度轴等重要受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工（gōng）作条（tiáo）件下使用的零件，如挖掘（jué）机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬（gè）镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用（yòng）于制造化（huà）工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件。 　　二、铸（zhù）钢（gāng）的铸造工（gōng）艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水的流动（dòng）性（xìng）差、收缩大，其（qí）体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷，必须采取比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 　　1、由（yóu）于钢液（yè）的流动（dòng）性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大；采用干铸型或热（rè）铸（zhù）型；适当提（tí）高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保持（chí）液态的时间长，流动性可（kě）得到（dào）改善。但是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇（jiāo）注温（wēn）度约为钢的（de）熔点（diǎn）温（wēn）度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造（zào）工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺（shùn）序凝固。 　　此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）和裂（liè）纹缺（quē）陷（xiàn），应使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采（cǎi）用空（kōng）心型芯和油（yóu）砂芯等（děng）来改善砂（shā）型或型芯的退让（ràng）性（xìng）和透气（qì）性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高（gāo）。高（gāo）温下钢水与铸型（xíng）材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用（yòng）耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型（xíng）表（biǎo）面刷由石英（yīng）粉或锆砂（shā）粉（fěn）制（zhì）得的涂料。为（wéi）减少气体来（lái）源、提高钢水（shuǐ）流（liú）动性及（jí）铸型强度（dù），大多铸钢件（jiàn）用干（gàn）型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的（de）水玻（bō）璃（lí）砂（shā）型。 　　三、铸钢件的热处理（lǐ） 　　铸钢件均（jun1）应在热（rè）处理（lǐ）后使（shǐ）用。因为铸（zhù）态下的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及残余（yú）内（nèi）应力等铸造（zào）缺陷，使（shǐ）铸（zhù）钢件的强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大（dà）降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消除内（nèi）应力，铸钢件必须（xū）进（jìn）行正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机（jī）械性能较退火后（hòu）的高（gāo），成本也较低，所以应用较多（duō）。但由于（yú）正火处理会引起（qǐ）较（jiào）退火（huǒ）大的内应力（lì），只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂（liè）。为减小内（nèi）应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易（yì）产生裂（liè）纹（wén）的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 　　四、铸钢的（de）熔炼 　　铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是容量大、可（kě）利（lì）用废钢作原料、能准确控制钢的成分（fèn）并能（néng）熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔（róng）炼质量（liàng）要（yào）求高（gāo）的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 　　三相电弧炉（lú）的开炉和停炉操作方（fāng）便（biàn），能保证钢（gāng）液的成分和（hé）质量（liàng）、对炉料的（de）要求不甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备（bèi）。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级（jí）合金（jīn）钢（gāng）和碳含量（liàng）极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合（hé）金元素（sù）烧损（sǔn）小、能（néng）源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。 

        热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集（jí）团年度总结中，多宝平台网页版登录入口和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年度优秀（xiù）供应（yīng）商”该荣誉的获得离（lí）不（bú）开董事长侯（hóu）战强，总经理张桥（qiáo）梁的英明领导，离不开全体员工的共同努力，更离不（bú）开全体（tǐ）员工家属的大力支（zhī）持，希望在（zài）新的一年里全（quán）体（tǐ）多宝平台网页版登录入口和顺祥人共同努（nǔ）力，再创辉（huī）煌！

铸件在（zài）生产过程中由（yóu）于操作工艺或（huò）者经验（yàn）的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件能够达到使用标（biāo）准，减少（shǎo）损（sǔn）失浪费，往往（wǎng）会（huì）对缺陷（xiàn）进行修复，那修复方法（fǎ）都有（yǒu）哪些呢？       一（yī）、铸工胶水：简单（dān），粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不需要后续（xù）加工（gōng），且（qiě）没有特殊的强度（dù）硬（yìng）度要求。这（zhè）类铸件附加（jiā）值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家（jiā）都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用（yòng）了金属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达到母材的（de）标准，且（qiě）操（cāo）作简单（dān），焊补效率高，受到许（xǔ）多厂家的认可（kě）和信赖。目前市场上（shàng），焊机种类（lèi）比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用的传统方（fāng）式（shì）。      优点：修复大缺陷，效（xiào）率（lǜ）高。      缺（quē）点：焊后焊点（diǎn）上硬（yìng）度过高，内部有（yǒu）应力，容易产生裂纹，一（yī）般（bān）还需（xū）要退火热处（chù）理才可以满足加工要（yào）求。且因焊接条件限制（zhì），内部容易产生（shēng）气孔（kǒng）、夹渣等二次缺（quē）陷。　　氩弧（hú）焊：精（jīng）密铸件，铝合（hé）金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。      1、优点：焊补效率（lǜ）高（gāo），精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产品上应用最广。可用于焊（hàn）接（jiē），强度教（jiāo）高（gāo）。      2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因冲击过（guò）大，熔池边（biān）线有痕（hén）迹。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于热影响，焊（hàn）补有色铸（zhù）件（jiàn）或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要（yào）求较高。      三、冷焊机：是21世（shì）纪（jì）初新诞（dàn）生的（de）修复技术，因焊补（bǔ）过程中工（gōng）件产生热量极小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年的（de）发展，焊机应用方向和技术都得（dé）到了很大的发展，已经在（zài）修复市（shì）场（chǎng）占有很大（dà）的（de）份额。按（àn）照修补（bǔ）产品分类有（yǒu）：贴片机和电火花（huā）堆（duī）焊修复机。     贴片机：采（cǎi）用瞬（shùn）间高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片粘贴到工件表面（miàn），每次粘（zhān）贴（tiē）厚度最大等同与焊（hàn）片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加（jiā）工（gōng）超（chāo）差（chà）修（xiū）复，在模具（jù）市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉（fěn），填充到（dào）缺陷处，经（jīng）放电后修复。修复（fù）后的工件色差小。缺（quē）点（diǎn）是修补的速度较（jiào）慢。冷焊（hàn）机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修（xiū）复毫米级缺（quē）陷（xiàn）和加工面缺陷时（shí），其突（tū）出的优势使人们更青睐于（yú）选择冷焊。

顺（shùn）祥公司推（tuī）出（chū）针对90后及00后的（de）人才培养计划（huá），该计（jì）划每（měi）年（nián）投入（rù）3万至20万元资金，旨在树立（lì）员工职业理想，提升（shēng）个人能力，培养职业爱好（hǎo）。培（péi）训（xùn）内容涵盖专业（yè）知（zhī）识与（yǔ）岗位技能，确（què）保（bǎo）员（yuán）工全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行一次例会，以（yǐ）加强沟通（tōng）与协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任（rèn）组长（zhǎng）亲（qīn）自挂牌，办公室主任郝毅康负责具（jù）体事务。同时（shí），公司还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训，以（yǐ）提升培（péi）训质量和效果。 一（yī）、培养目标（biāo） 1. 培养具有扎实（shí）的机械制图基础、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和（hé）质量控制（zhì）意识（shí）的青年人才（cái），确保产品的质量和生（shēng）产效率；3. 培养具（jù）备独立进行各（gè）工序设计、制造、维修和调整能力（lì）的青年（nián）人才；4. 培养（yǎng）具备较高操作技能和安全意识（shí）的青年人（rén）才（cái），降低（dī）生产过程中的安全事故风险（xiǎn）及（jí）质量风险。 二（èr）、课程（chéng）设置 1. 机（jī）械制图基（jī）础：包（bāo）括机械制图基本（běn）概念、基（jī）本原理、图形（xíng）符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用；3. 铸造（zào）工（gōng）艺（yì）学：砂（shā）型铸造的原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等；              4. 模具设计与（yǔ）制造：模具设计原理、结构分（fèn）析、材料选用、制（zhì）造工艺（yì）等；5. 造型合箱：型砂（shā）的性能及检（jiǎn）测、造型方（fāng）法、合（hé）箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知（zhī）识（shí）、冶炼方（fāng）法、浇注过程及常见（jiàn）问题处（chù）理等（děng）；7. 其他相关（guān）环节（jiē）：如热处理、表（biǎo）面处理、质量（liàng）检测等（děng）。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行（háng）专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件（jiàn）、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解（jiě）知识点；2. 实（shí）践（jiàn）操作：通（tōng）过现场（chǎng）教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践（jiàn）经验（yàn）；3. 项目（mù）实践：结合企业实际生产案（àn）例，让学（xué）员参与项目实施，提（tí）高分析（xī）和解决问题的能力；4. 课程评（píng）价（jià）：采用课（kè）堂测验、作业（yè）提交、项目成果展示等多种方式（shì），对（duì）学员的学习效果（guǒ）进行综合评（píng）价。 四、培训（xùn）周期 培训（xùn）周期为6个月，分为两个（gè）阶（jiē）段进（jìn）行（háng）。第（dì）一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶段（duàn）。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培（péi）训结束（shù）后，为（wéi）学员（yuán）提供一定期限的实践机会，以（yǐ）便于将所学知识应用（yòng）于实际（jì）工作中；2. 定期关注学员的工作表现（xiàn）和（hé）发展情况，及时（shí）给予指导和支持，帮助学（xué）员解决实际（jì）问题（tí）；3. 建（jiàn）立完善的激励（lì）机制（zhì），对取得（dé）优异成绩的（de）学（xué）员给（gěi）予表彰（zhāng）和奖励，激发他（tā）们（men）的工作热情和创（chuàng）新精神。  本青年人才陪跑计划旨在全面提高多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）青年人才的技（jì）能和素质，为企（qǐ）业的发展提（tí）供有力的人（rén）才保障。我们将不（bú）断优化课程设置和教学方式，确保培养（yǎng）出更（gèng）多优秀的铸造人才，作（zuò）为（wéi）扩（kuò）大生产后（hòu）车（chē）间中层（céng）管理及（jí）推进数字化改造干部储备人才（cái），推动多宝平台网页版登录入口和顺祥铸造产业的发（fā）展（zhǎn）。 2024年12月25日多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）90后00后人（rén）才陪跑办（bàn）公（gōng）室

1、  砂眼（或（huò）白（bái）灰）铸（zhù）件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要（yào）做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密（mì），在（zài）负（fù）压的作用下就会吸入砂（shā）子（zǐ），所以装箱者一定要精心操作，把好各关（guān）口（kǒu）。任何（hé）一个薄弱（ruò）环节或疏忽（hū）都会造成此类缺（quē）陷（xiàn）。②浇（jiāo）注系统多刷（shuā）一遍涂（tú）料以增强其强度（dù）。③涂料（liào）的强（qiáng）度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很（hěn）重要，因为在运输、装填砂、震动时（shí）都会出现破（pò）坏、变（biàn）形（xíng）、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽（jìn）量靠近（jìn）浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和（hé）杂（zá）物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度（dù）使（shǐ）冲刷力加大。2、  气孔（kǒng）①浇注温度低，充（chōng）型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化（huà），未分解（jiě）的残（cán）留物质来（lái）不及浮集到上面及冒口中，汽化分解（jiě）生成（chéng）的气（qì）体（tǐ）及残留物不（bú）能及时排出铸型而凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸（mō）样分（fèn）解不（bú）充分（fèn），液相残留物会堵塞涂料层，使（shǐ）热（rè）解气体排（pái）出受（shòu）阻（zǔ），腔（qiāng）内（nèi）形成反压力，充型（xíng）流动性下降，凝（níng）固快。②涂料透气性（xìng）差或负压不足（zú），砂子透气性差，不能及（jí）时（shí）排除型（xíng）腔内的气体及残留物，在（zài）充型（xíng）压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露（lù）直浇道卷入空气，吸（xī）入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间的连（lián）接处密封不（bú）好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低（dī）于指（zhǐ）示负压，汽化物不能及时排（pái）出涂料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺（yì）和负压度（dù）。消失模浇注工艺是（shì）以充满（mǎn）封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许（xǔ）暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是（shì）在行车提升（shēng）停（tíng）顿瞬间（jiān）力（lì）求（qiú）平衡，不断流。进（jìn）入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气（qì）、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度（dù）过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂（shā），并造成附壁效应，不利于液（yè）相泡（pào）沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合（hé）应选（xuǎn）用专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘牢（láo）的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量（liàng）避免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。