对于强度、塑性和（hé）韧（rèn）性（xìng）要求更高的机器零件，需要（yào）采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅次于铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。

　　一、按照化（huà）学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 

　　1、碳素铸钢 

　　一（yī）般的（de），低（dī）碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用（yòng）于（yú）制（zhì）造电机零件或（huò）渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各（gè）类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的（de）塑性和韧性，因（yīn）此适于（yú）制造形状复杂（zá）、强度（dù）和韧性要求高的零件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门（mén）等，是碳（tàn）素铸钢中（zhōng）应用最（zuì）多的一类（lèi）；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于（yú）制造（zào）少数的耐（nài）磨件。 

　　2、合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng） 

　　根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢（gāng）可分为（wéi）两低合金钢和高合金钢（gāng）大类。 

　　（1）低合金（jīn）铸钢（gāng），我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水（shuǐ）轮机转子（zǐ）等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要（yào）用于制造在干（gàn）磨擦工作条件下使（shǐ）用的零件，如挖掘（jué）机（jī）的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带（dài）等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高（gāo），主要用（yòng）于制造化工、石油、化（huà）纤（xiān）和食品（pǐn）等设备上的（de）零（líng）件。 

　　二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 

　　铸钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能（néng）却比铸（zhù）铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢的（de）熔点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动（dòng）性差（chà）、收缩（suō）大，其（qí）体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂（liè）纹（wén）及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工艺（yì）措（cuò）施： 

　　1、由（yóu）于钢液的流动（dòng）性差（chà），为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇（jiāo）不（bú）足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且（qiě）截面（miàn）尺寸（cùn）比铸铁的大（dà）；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但是浇（jiāo）温过高（gāo），会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及（jí）形状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔（róng）点（diǎn）高出100℃左（zuǒ）右。 

　　2、由于铸（zhù）钢的收（shōu）缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸（zhù）件出现（xiàn）缩孔（kǒng）、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造工艺上（shàng）大都采用冒口和、冷（lěng）铁和补（bǔ）贴等（děng）措施，以实（shí）现顺序凝固。 

　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹（wén）缺陷，应使（shǐ）其壁（bì）厚（hòu）均匀（yún）、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型用型砂（shā）中（zhōng）加锯末、在型芯中加焦炭、以及采（cǎi）用（yòng）空心（xīn）型芯和油砂（shā）芯等来改善砂（shā）型或型芯的退让性和透气性。 

　　铸（zhù）钢的熔点高，相应的（de）其（qí）浇注温度也高（gāo）。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用（yòng）耐火度较高（gāo）的（de）人造石（shí）英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石英粉（fěn）或（huò）锆砂（shā）粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢件用干型（xíng）或快干型来铸造，如采用（yòng）CO₂硬（yìng）化（huà）的水玻（bō）璃砂型（xíng）。 

　　三、铸钢件的（de）热处理 

　　铸（zhù）钢件（jiàn）均应在热处理后（hòu）使用。因（yīn）为铸态下的（de）铸钢件内（nèi）部（bù）存在气孔、裂（liè）纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均及残余内应（yīng）力等（děng）铸（zhù）造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大降低。 

　　为细化晶粒（lì）、均（jun1）匀（yún）组（zǔ）织及消（xiāo）除内应力（lì），铸钢件必须（xū）进行正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机械性能（néng）较（jiào）退火后的高，成本也较低，所以应用（yòng）较多。但由于正（zhèng）火处（chù）理会引（yǐn）起较退火（huǒ）大（dà）的内应力，只适（shì）用于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不（bú）易开裂（liè）。为减小内（nèi）应力，铸（zhù）钢件（jiàn）在正火后，还（hái）应进行高温回（huí）火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能（néng）进（jìn）行（háng）退火处理（lǐ）。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则（zé）极（jí）易开裂。 

　　四、铸钢的熔（róng）炼 

　　铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平（píng）炉的特点（diǎn）是容量大、可（kě）利用废钢（gāng）作原料、能准确控（kòng）制（zhì）钢的成分并能熔炼优质钢及低合（hé）金钢，多用于熔炼（liàn）质量要求（qiú）高的、大型铸钢件用的钢液。 

　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作（zuò）方便（biàn），能保证钢液的成（chéng）分和质量、对炉料的要求不（bú）甚严格、容（róng）易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合（hé）金钢（gāng）和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢（gāng）件的常用设（shè）备。 

　　此（cǐ）外，采用工频或中（zhōng）频（pín）感应炉，能熔炼各种高级合金钢（gāng）和碳（tàn）含量极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素（sù）烧损（sǔn）小（xiǎo）、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。