浇不足和（hé）冷隔（gé）是铸造中相当普遍（biàn）的缺陷，在很多情况（kuàng）下，这两类缺陷在（zài）完全报废铸件中（zhōng）占一或第二位。

浇不足是指金（jīn）属液未能充（chōng）满铸（zhù）型型腔而形成不完整的铸件，这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或者（zhě）铸件的（de）一个或多个末端未充满金属液；

冷隔是指在两（liǎng）股金（jīn）属汇聚处（chù），因其未能（néng）完全熔合而存在明显的不连续性缺陷的（de）铸件，这类缺陷的外观，常（cháng）呈现为带有（yǒu）光滑圆边的裂纹或（huò）皱纹。

这两类缺陷的特点：一是在铸件检验（yàn）中（zhōng）比较（jiào）容易发现；二（èr）是除了（le）清理工序外，其产生原因（yīn）几乎（hū）存在于铸造（zào）的每一道（dào）工序中。下面笔（bǐ）者结合多年的生产实践并参阅（yuè）有关资料，谈（tán）谈铸件浇不（bú）足和冷隔（gé）的产生原因及其防止措施。

1.铸件和模样设计

（1）因铸件截（jié）面厚薄不均造成（chéng）金属流间断，在（zài）某些铸件（jiàn）设计中，薄（báo）截面位（wèi）于金（jīn）属液难（nán）以达到的（de）部位，很难恰当地设置浇注系（xì）统。在可能（néng）的情况下，应对这类设计进行修改，当无法更改设计时，则需采用相（xiàng）当复杂的浇注系统（tǒng），以避免产生这（zhè）类缺陷。

（2）铸件截面相对过薄（báo），这种（zhǒng）设计没能考虑到金（jīn）属流动和凝固的规（guī）律。如果（guǒ）设（shè）计者不能加厚这一截面（miàn）的话，惟一的（de）补（bǔ）救办法是提（tí）高（gāo）金（jīn）属的浇注温度，或者（zhě）修改金属的化学（xué）成分，以改善其流动性（xìng）。还有（yǒu）一个较好（hǎo）的弥补（bǔ）办法是采用不会产生（shēng）急冷的铸型（型芯（xīn）），但这会使生产（chǎn）成本（běn）增加，因此在可能的情况下应更（gèng）改设（shè）计。

2. 模（mó）样

（1）模样或芯盒磨损造成铸件截面过薄，型砂（shā）是磨损力相当强（qiáng）的材料，会造成模样磨（mó）损，进（jìn）而造成铸件截面减薄，导致产（chǎn）生浇（jiāo）不足（zú）和冷隔缺陷。有效的预防措施是（shì）建（jiàn）立正规的检查（chá）制（zhì）度，把有缺陷的模样（yàng）检查出来。

（2）模样强度差! 在（zài）造型或制（zhì）芯的压力下（xià），模样由于强度不够（gòu）而产生变形，这样的模样和芯（xīn）盒会造成铸（zhù）型和型芯变形（xíng）。这样既会（huì）造成金属液未能按（àn）预期（qī）设想流（liú）动，又会形成铸件截面（miàn）过薄。改正的方法是（shì）加固模样（yàng）。

（3）模（mó）样或芯盒（hé）定位不准，其产（chǎn）生原因是（shì）定位销和销套（tào）已经磨损，定位（wèi）销数（shù）量过少或定位销尺寸过小（xiǎo）都容易产生磨损。在上（shàng）下模底板上按（àn）中心线（xiàn）安装分成两（liǎng）半的模样时，也会出现（xiàn）错位的缺陷。如（rú）果（guǒ）不（bú）试（shì）浇样品（pǐn）铸件，则很难证实分（fèn）装在上、下模底板上的（de）两半（bàn）模样（yàng）是（shì）否（fǒu）对准。防（fáng）止产生这类缺（quē）陷（xiàn）的（de）首要措施就（jiù）是加（jiā）强（qiáng）检验。

3. 砂箱（xiāng）及（jí）其准（zhǔn）备

（1）上下箱错（cuò）箱造（zào）成（chéng）铸件过薄（báo），造（zào）成这（zhè）种（zhǒng）缺陷的原（yuán）因包（bāo）括：定位销磨（mó）损、定位销弯曲、销套磨（mó）损，或在箱耳座内有外来杂物。由于错箱是造成铸件缺（quē）陷的（de）主要根（gēn）源之一，因而必（bì）须定期对这些部（bù）件进行维修和保养。

（2）模样安装不（bú）当（dāng），这种情况一般是安装模（mó）样的工人操作疏忽所造（zào）成的。模样和模底（dǐ）板上的对准中心线（xiàn）必须（xū）非常（cháng）明显，以便安（ān）放时易于检查。

（3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某些较薄（báo）的（de）铸件来说，要使砂箱在（zài）浇注时能保（bǎo）持一个倾斜度，否（fǒu）则会形成封（fēng）闭气体，造（zào）成（chéng）金属液流间断。砂箱倾斜（xié）后，上箱要保持足（zú）够的高度，使浇口位置超（chāo）过（guò）铸件的顶点。

（4）砂箱刚（gāng）度不够或加固不（bú）当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必（bì）须使用（yòng）具有足够强度的砂箱，对于使用时间（jiān）较长的砂箱应加固后再使用。

（5）上箱太（tài）浅（qiǎn），可（kě）能会（huì）造成（chéng）上型下垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以（yǐ）致产生浇不足的缺陷（xiàn）。在浇注较厚的铸件时，上（shàng）箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩松和（hé）侵入气孔；而在浇注较薄铸件（jiàn）时，其后（hòu）果则是产（chǎn）生掉砂或浇不足的缺陷。

4.浇冒口系统

（1）内浇道、横（héng）浇道和直浇道截面尺寸（cùn）不当，为了（le）避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使直浇道（dào）和（hé）横浇道具（jù）有（yǒu）足（zú）够的尺寸，以保证平稳地（dì）向（xiàng）所有内（nèi）浇道输送金属液。另外（wài），为保证金（jīn）属液流动（dòng）时能够（gòu）始终完全（quán）充满浇注系（xì）统（tǒng），可减小浇道面积来建（jiàn）立压头。浇注（zhù）系统设计的基本（běn）原则是确保金属液（yè）流动平稳（wěn），并能够充满浇注系（xì）统，防止（zhǐ）金属液流间断（duàn）。

（2）内浇（jiāo）道位置不当，内浇道的位（wèi）置完全（quán）取决于铸件结（jié）构（gòu）。因此必须分（fèn）析铸型型腔是（shì）如何被金（jīn）属（shǔ）液充满的（de），根（gēn）据金属液（yè）充满型腔的流动模（mó）式设（shè）置（zhì）内浇道。

（3）内浇道分布不当或（huò）不均衡! 这（zhè）是由于没能正确（què）地（dì）预测金属（shǔ）液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情（qíng）况下的流动状态，还（hái）应考虑金属液对（duì）型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷（lěng）却（què）情况和金属（shǔ）液的流动性。金属液充型的确切（qiē）过（guò）程（chéng）通常很难预（yù）测（cè），但可以通过试验（yàn）探（tàn）索出金属（shǔ）液的流动模（mó）式（shì）。例如，某一铸件通（tōng）常要20S的浇注时间（jiān），我（wǒ）们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型（xíng），对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍使（shǐ）其带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的（de）流动模式（shì），以这些参数作为依据（jù）来重新设计出（chū）zui佳的浇注系（xì）统（tǒng）。

（4）压头太（tài）低（dī）! 这也是（shì）造成浇不足的一个（gè）原因。

5.型砂

（1）型砂水分太高（gāo），会（huì）造成（chéng）金属液沸腾而失（shī）去流（liú）动（dòng）性，导致产生浇不足和冷隔。

（2）型砂中挥（huī）发物太多，过（guò）量的（de）挥发物在金属液（yè）流之（zhī）前充（chōng）满型腔（qiāng），会使金属液难以（yǐ）完（wán）整地充满型（xíng）腔，从而（ér）有可能造（zào）成气隔（gé）或（huò）气隔（gé）缝（féng），即使金属液流到了正常部位，也会因此而难以熔（róng）合，导致产生冷隔和（hé）浇不足。

（3）背（bèi）砂强度低（dī），不管是因为箱带不足还是背砂强度（dù）太低而引起的上（shàng）型下沉（chén），都会使较薄（báo）的型腔截面变得更薄，从而使金属液难（nán）以充（chōng）满铸件薄壁。

（4）透气（qì）性太差（chà），砂型紧实度过高会造成透气性差，则可（kě）能产生气隔。此外，型砂紧实（shí）度高（gāo）还会加快从熔融金属液中吸走热量，在金属液未来（lái）得及充满铸型型腔之前就可能使铸件冷凝了。

（5）造型材料导热（rè）性过高（gāo），造型材料吸取热量和冷凝金属的速度各有差（chà）异，如金（jīn）属型（xíng）和砂型（xíng）之间的差异，石英（yīng）砂和锆砂之间（jiān）的差异，都（dōu）会对冷隔缺陷的产生（shēng）有（yǒu）不同的影响。

6.制芯

（1）砂芯过硬，金属液通（tōng）常很难平静地流到较硬（yìng）的砂芯近旁，而常会在该（gāi）处出现翻（fān）腾（téng）的（de）情况，这（zhè）样会形成过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包封（fēng）的气体，都（dōu）会造成（chéng）铸件气隔缝。对（duì）于会使（shǐ）金属液流产（chǎn）生任何程度间断的浇（jiāo）注系统而言，这一问题则（zé）更为严重。

（3）型芯尺寸不（bú）正确或放置不当，型芯移位会使铸（zhù）件（jiàn）截（jié）面减薄，如果金属液的流动能力不够高，则会（huì）产（chǎn）生浇不足或冷（lěng）隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱（gǒng）起（qǐ）、上型下沉的后果（guǒ）完全一样，都会使（shǐ）铸件截面（miàn）变得过（guò）薄（báo）。

（5）偏芯造成（chéng）铸件截面过薄（báo），这是（shì）漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。

（6）砂（shā）芯变形，因粘结剂的热塑性而引起（qǐ）砂芯的变形是造成（chéng）铸件变形的一个原（yuán）因。因变形引起（qǐ）的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件（jiàn）截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样（yàng）设置的芯（xīn）骨（gǔ）对金属起着激冷作（zuò）用，因而迟滞了金属液的正常流（liú）动，降低了金属液（yè）的流动性（xìng）。

（8）型芯材料导（dǎo）热性过（guò）高，其后果和造（zào）型材料导（dǎo）热性过高（gāo）一样。

7.造（zào）型

（1）舂砂（shā）过（guò）实降（jiàng）低了透气性。

（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的（de）变化，使局部砂型透气性过低，这（zhè）样会（huì）改变金属液（yè）的流动，或者形成局部截面（miàn）受激冷，从（cóng）而导致产生冷隔。

（3）舂砂过松导致上型下沉，使（shǐ）铸件截面（miàn）变薄。

（4）修（xiū）型或修补过度（dù），其后果和形成金属（shǔ）液的翻腾或（huò）改变型砂（shā）导热性一样。

（5）芯撑（chēng）尺寸错误（wù）引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属（shǔ）熔液很（hěn）难完满（mǎn）充（chōng）型（xíng）。

（6）芯撑过（guò）小（xiǎo）或（huò）芯撑（chēng）数量过（guò）少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料（liào）涂层过厚，都会使铸件的较（jiào）薄截面变得更薄。

8.金属成（chéng）分

（1）铸铁（tiě），碳当量（liàng）对金属液的流动性有影响。一般来（lái）说，低（dī）碳当量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产生冷隔和浇不足；但碳当量过高（gāo）又会产（chǎn）生石墨漂（piāo）浮缺陷（xiàn）。

（2）铸钢，钢（gāng）的成分（fèn）由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热（rè）幅射性，热量（liàng）损失较快，这种（zhǒng）特性使钢液与（yǔ）冷的或湿的铸型接触时，会很快降低其（qí）流动性。

（3）铜（tóng）合金，由于铜（tóng）合金品种较（jiào）多，流动（dòng）性差别（bié）很大，因此改进（jìn）流动性的方法取决于所（suǒ）采用的（de）合（hé）金类（lèi）型。

（4）铝合金，在铝合金成（chéng）分中（zhōng）增加硅或铁的含（hán）量，会使其（qí）较低的流动性得到（dào）改善（shàn）。含气（qì）或被污染的铝合（hé）金，特别易于产生冷隔。

（5）镁合（hé）金，可以通过将成（chéng）分调（diào）整到（dào）接近于共晶成分而（ér）改善其流动性。

9. 熔炼

（1）因称重或加料不严（yán）格导致成分错误。

（2）金（jīn）属液熔化（huà）温度过低或流（liú）动性太差。无论是哪一种金属，其温度过（guò）低是造成浇不（bú）足的（de）基本原（yuán）因。

（3）金属液氧化或（huò）含气。这可能是由于耐火材料（liào）太湿、湍流所造成的（de），无论是（shì）何种金（jīn）属，氧化或含气金（jīn）属液的流动性都会降（jiàng）低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸（xī）附（fù）气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉（lú）底焦（jiāo）高（gāo）度太低，也会（huì）产生同样（yàng）的后果。

（4）金属（shǔ）液还（hái）原过分。会（huì）因为吸氢而产生问题，在所有的金属（shǔ）中这都是（shì）应予以考虑的（de）因素（sù），对铝合金而言尤（yóu）为重要。

（5）浇包内添加料过量。这些添加料都（dōu）具有直接降低温度的作用，因而也就降低了（le）金属液的流动性。

（6）浇包内添加物潮（cháo）湿（shī），会造成温度损耗，导致金属液温度（dù）过低。

10. 浇（jiāo）注

浇注（zhù）被（bèi）认为（wéi）是（shì）造成浇（jiāo）不足缺陷的主要原因之一，以下（xià）因素可（kě）能是浇注过程中导致产生（shēng）缺陷（xiàn）的成因。

1）浇注温度（dù）过低。

（1）间断浇注会造成金属液充（chōng）型（xíng）不均衡，当重新开始（shǐ）浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸（xī）收气体（tǐ），这都（dōu）会妨（fáng）碍熔融金属的（de）熔合。

（2）过快（kuài）减慢浇注速度，会降低金属液完（wán）全充满（mǎn）铸型型腔所（suǒ）需的压力，当（dāng）上箱（xiāng）中有凸台或上箱太浅（qiǎn）时，过快减慢（màn）浇注速（sù）度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。

（3）金属（shǔ）液（yè）沸腾（téng）。流槽（cáo）、内衬、浇包嘴（zuǐ）太湿，或浇包内有（yǒu）废渣，都会造成（chéng）金属液（yè）沸（fèi）腾，既降低了熔融金（jīn）属的（de）温（wēn）度，又降低了其（qí）流动性。

（4）水（shuǐ）平浇注薄平铸件，未使（shǐ）其（qí）有一（yī）个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。

（5）因跑（pǎo）火降低了浇注压力，会造成（chéng）浇注间（jiān）断，其后果和（hé）过快降低浇注压头一样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口，其（qí）后果与间（jiān）断浇注或过快减（jiǎn）慢浇注速度（dù）一（yī）样（yàng）。

（7）若浇（jiāo）注的金（jīn）属液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇（jiāo）注的熔融金属稍（shāo）有短（duǎn）缺，会（huì）使压力水平（píng）低（dī）于（yú）铸件的zui高（gāo）点，这样即便不会造成（chéng）浇不（bú）足，也容（róng）易形（xíng）成（chéng）侵入气孔或缩松。实际上，上箱（xiāng）凸台部位产生侵（qīn）入气孔（kǒng），通常都和浇不足有（yǒu）关，当浇注短（duǎn）缺是其成因时，这两种缺陷（xiàn）很可能（néng）不易识（shí）别。

（8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充（chōng）分（fèn）的金属液，不能较快地充满铸型（xíng）来防（fáng）止冷隔（gé）。浇注（zhù）过慢还是造成膨胀缺陷的主要（yào）原因，上型膨（péng）胀的倾向会进（jìn）一（yī）步加（jiā）大（dà）形成冷隔的（de）可能。

（9）未能保持直浇道、横浇（jiāo）道（dào）和内浇道充满熔融的金属（shǔ）液，其结（jié）果和间断浇注或压（yā）力头不（bú）足一样。此（cǐ）外（wài），还会造成（chéng）包封空（kōng）气（qì），因而降低了金属（shǔ）液的流（liú）动性，在一些合金（如（rú）铸钢中（zhōng））会快（kuài）速地形成（chéng）氧化（huà）膜。

11 其（qí）他

（1）冷铁和芯（xīn）撑过大（dà）时，其后（hòu）果和激冷（lěng）一样（yàng），使金属液流动性降低（dī）而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑（chēng）很（hěn）近（jìn）的部位。

（2）因铸型压铁过（guò）重等（děng）原因使（shǐ）铸件截（jié）面减薄（báo）。若压铁重量超过铸型（xíng）能够承担的负荷时，会发生塌型（xíng）。即使截（jié）面尺寸改变（biàn）很小（xiǎo），也可能导致产（chǎn）生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔（qiāng）的薄截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。

解（jiě）决"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表（biǎo）面难看（kàn），且内部金属结合力弱，严（yán）重（chóng）影响铸件（jiàn）的机械性能，今天小编将对（duì）其（qí）做简单介绍（shào）。

缺陷现（xiàn）象：

温度较低（dī）的金属流互相（xiàng）对接但未（wèi）熔合而出现的缝隙，呈（chéng）不规则的线（xiàn）形，有（yǒu）穿透的和（hé）不穿透的两种，在外力的作用下有发（fā）展的（de）趋势。

别名：冷接（对（duì）接）、熔接不良

成因（yīn）分析：

1、金属液（yè）浇注（zhù）温度（dù）低或（huò）模具（jù）温度低；

2、合金成分（fèn）不符合标准，流动性差；

3、金属液分股填充，熔合（hé）不良；

4、浇口不合理，流程（chéng）太长；

5、填（tián）充速度低或排气不良；

6、压射比压偏（piān）低（dī）。

对应（yīng）措施：

1、产品发（fā）黑（hēi），伴有流痕。适当提高浇注温度和（hé）模（mó）具温度；观察模温减少涂（tú）料喷涂（tú）

2、改变合金成分，提高流（liú）动（dòng）性；

3、烫模件看铝（lǚ）液（yè）流向（xiàng），金属液碰撞产生冷隔出现一般为（wéi）涡旋状，伴（bàn）有流痕。改进浇注系统，改（gǎi）善内浇口的（de）填充方（fāng）向。另外可在（zài）铸件边缘开设集渣包（bāo）以（yǐ）改善（shàn）填（tián）充条件；

4、伴（bàn）有远端压不实。更（gèng）改（gǎi）浇（jiāo）口位置和截（jié）面积，改善排溢条件，增（zēng）大溢流量；

5、改变金属液流量，提高压（yā）射（shè）速度；

6、铸件（jiàn）整体压不实。提高比（bǐ）压（尽量（liàng）不采用），有（yǒu）条件zui好换到大吨位（wèi）机（jī）台。