消失模浇（jiāo）注（zhù）位置，特别注意7个关键点！
发布时间（jiān）： 2019-05-24 来源：洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械（xiè）有限公司 点击：1041
消（xiāo）失模铸造在我国的发（fā）展速度是***的，因（yīn）其（qí）具有很多的（de）优势，很多工厂车间都（dōu）在利用消失（shī）模铸造（zào）技术。
但（dàn）是，许多（duō）中小型民（mín）营企业（yè）因（yīn）为（wéi）没有（yǒu）系统（tǒng）学习过消失模（mó）铸造***知识（shí），大多设计的（de）浇注（zhù）系统都不甚完善，因（yīn）此导（dǎo）致铸造的（de）产品内在缺陷，无法满（mǎn）足客户（hù）对产品（pǐn）的质（zhì）量（liàng）要求，或（huò）者导致订（dìng）单不能按期完成等（děng）。
浇注位置（zhì）合（hé）理，才能做出质量合格（gé）的铸件产品。今（jīn）天就来给大家盘点（diǎn）一些（xiē）浇注位置需（xū）要特别注意的7个关键点。
No.1
加工面
***，把加工面尤其是重要（yào）的（de）加工面朝下（xià）或垂（chuí）直放置。这一（yī）点和砂型铸造是相同的（de），因为在金属静压力的作用（yòng）下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其（qí）组（zǔ）织致密。对消失模铸造更（gèng）是如此，因为消失模在遇（yù）到高温（wēn）金属液生（shēng）成的熔渣，易浮（fú）到铸（zhù）件（jiàn）的上表面，加工面就能（néng）得到保证。当然，***理（lǐ）想（xiǎng）的是熔（róng）渣上浮到设置的冒口里。
No.2
大平面
第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热解气化的残渣（zhā）物（wù）形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或（huò）侧立面通常比较光洁，出现（xiàn）缺陷（xiàn）的可能性小。对（duì）消失模（mó）而言，这样放置可以避免填砂（shā）造（zào）型时（shí）使大平面变（biàn）形，也可以避免消（xiāo）失模遇高温金属液后在大面积内同时（shí）分解（jiě）气化，起到抑制气化（huà）速（sù）度的作用，同时减小（xiǎo）气隙与金属（shǔ）液面的间距，有效（xiào）避（bì）免了塌箱，保证浇注顺利进行。
No.3
开口部（bù）分
第三（sān），尽量把（bǎ）消失（shī）模（mó）上的开口部分（如（rú）窗（chuāng）口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造（zào）型，保证（zhèng）紧实（shí）。为了（le）保证（zhèng）铸件轮廓、棱（léng）角清晰，设计的直浇道要（yào）有必要的充（chōng）型压力头，高（gāo）于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避（bì）免铸件（jiàn）产生皱皮、冷（lěng）隔（gé）和（hé）夹渣疤等缺陷。
No.4
底部（bù）
第四，消失模（mó）铸造通常采用底注式（包括侧面（miàn）下部式、下（xià）雨淋（lín）式（shì）等）浇注（zhù）系（xì）统，由于消失（shī）模本身不透气，浇注（zhù）时（shí）模样被高温金属液热解的产（chǎn）物与气（qì）体，主要是（shì）从（cóng）型砂空隙及消失（shī）模（mó）与铸型之间（jiān）的（de）间隙排（pái）除（chú）出去，垂直（zhí）或倾（qīng）斜安放有利（lì）于气体和杂质的（de）排（pái）除，避（bì）免夹（jiá）砂（shā）结疤缺（quē）陷。另（lìng）外，要（yào）便于排气畅通（tōng）、除渣和浇冒口系统的开设。
No.5
砂（shā）箱内部
第五，要考（kǎo）虑模样（yàng）在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置（zhì）应有利于干砂充填，尽可能避免（miǎn）水平或（huò）向下（xià）的不通孔（kǒng），保证（zhèng）造（zào）型砂容易填充与紧实。防止造型砂（shā）填充不到或振实不紧产（chǎn）生死角，避免浇注后产生涨砂（shā）或节瘤缺陷。设计的浇注（zhù）系统应该是（shì）金（jīn）属液流（liú）向（xiàng）合（hé）理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能完全充（chōng）满（mǎn）型腔（qiāng）。设计时为了具有良好的挡渣能（néng）力，可考虑用集渣包、过滤（lǜ）网等。通过（guò）现场试验，必须（xū）经过验证（zhèng），方可照（zhào）此（cǐ）控（kòng）制。浇注位置（zhì）应有利于多（duō）层铸件模壳的排列（liè），在（zài）干砂充填紧（jǐn）实时方便支撑，使（shǐ）模样某些加固困（kùn）难的部位（wèi）能防止变形。
No.6
金属（shǔ）液的量
第（dì）六，设计（jì）的浇（jiāo）注系（xì）统要使（shǐ）金属液流动平（píng）稳（wěn），避免严重紊流、卷入气体，以及高（gāo）温金属液的过度氧化。液态金属液进入铸型时线速度不可过高（gāo），避免飞溅、冲刷（shuā）型壁。要保持浇（jiāo）口杯2/3内有金属液。
No.7
合金凝固原（yuán）则
第七，必须（xū）遵循合金凝固原则。就消失模铸（zhù）造灰铸铁来说，一（yī）般尽可能按“顺序凝固（gù）”原则考（kǎo）虑（lǜ），除（chú）了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方（fāng）向和个数应符合铸件凝（níng）固的“顺序”原则（zé），对（duì）厚实部位采用（yòng）加快冷却，使其能（néng）同时凝固，尽量使快（kuài）速（sù）、平（píng）稳充（chōng）型，能够有效（xiào）补缩。消（xiāo）失模凝固原则就是使模样的横截（jié）面积（jī）自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于（yú）补（bǔ）缩，消除气（qì）孔、缩孔缺（quē）陷，获得（dé）组织致（zhì）密的优（yōu）良（liáng）铸件。