退火与回火的区别在于：(简单地（dì）说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在（zài）零件淬火处理后进行（háng）回火，主要目的是消除淬（cuì）火应力（lì），得（dé）到（dào）要（yào）求（qiú）的组织（zhī），回火根据回火温度的（de）不同分为低温、中温和高温回火。分别（bié）得（dé）到回火马氏体、屈氏（shì）体（tǐ）和索氏体。

　　其中（zhōng）淬火后（hòu）进行高温回（huí）火相结（jié）合的热处理称为调质处理，其目的（de）是获得（dé）强度，硬度和塑性（xìng），韧性都较好的综（zōng）合（hé）机械性能（néng）。因（yīn）此，广（guǎng）泛用于汽（qì）车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺（luó）栓，齿轮及轴类。回（huí）火后硬度一般（bān）为HB200-330。

退火：

　　退火过程中发生得（dé）是（shì）珠光体转（zhuǎn）变（biàn），退火（huǒ）的主要目的是使金（jīn）属内部组织达到或接近（jìn）平衡状（zhuàng）态（tài），为后续加工和（hé）***终热处理做准备（bèi）。去应（yīng）力退火是为了（le）消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残（cán）余（yú）应力而（ér）进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接（jiē）以及切（qiē）削加（jiā）工后的工件内部存在内应力，如不及（jí）时消除，将使工件在（zài）加工（gōng）和（hé）使用过程中发生变形，影响工件精度。采（cǎi）用去应力退火消除加（jiā）工（gōng）过程中产生的内应力十分重（chóng）要。去应力（lì）退火的加热温度低于相变温（wēn）度，因此（cǐ），在整个热处理过程中不发生组织转变（biàn）。

内（nèi）应力（lì）主要是通过工件在保（bǎo）温和缓冷（lěng）过程中自然消除的。为了（le）使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制（zhì）加热温度。一（yī）般是低温进（jìn）炉，然后以（yǐ）100℃/h左右得加热（rè）速度加热到规定温度（dù）。焊接件得加热温度应略（luè）高（gāo）于600℃。保温时间（jiān）视（shì）情况而定（dìng），通常（cháng）为2～4h。铸件去（qù）应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出（chū）炉空冷（lěng）。时（shí）效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露（lù）天场地半年（nián）以上，便其缓缓地发生，从（cóng）而使残余应力消除或减少（shǎo），人工时效（xiào）是将铸件（jiàn）加热到550～650℃进行去应力（lì）退火，它比自然时（shí）效（xiào）节省时间，残余应力去除较为彻底。

什么叫（jiào）回火?

　　回火是将淬（cuì）火后（hòu）的金（jīn）属成（chéng）材或零件加热到（dào）某一温度（dù），保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火（huǒ）是淬火后紧（jǐn）接着（zhe）进行的一种操作，通常也（yě）是工件（jiàn）进行热处理的***后一道工序（xù），因而（ér）把（bǎ）淬（cuì）火和回火的联合（hé）工艺称为***终热（rè）处理。淬火与回火的主（zhǔ）要目的是：

　　1)减（jiǎn）少（shǎo）内应力和降低脆（cuì）性，淬火件（jiàn）存在着很大的应力和脆性，如（rú）没有及（jí）时（shí）回火往往会（huì）产生变形甚（shèn）至开裂（liè）。

　　2)调整工件的机械（xiè）性（xìng）能，工（gōng）件淬火后（hòu），硬度高，脆性大，为了满（mǎn）足各种工件不同的性能要（yào）求，可以通（tōng）过回火来（lái）调整（zhěng），硬度，强（qiáng）度，塑性和韧性。

　　3)稳定工件尺寸。通过回火可使金（jīn）相组织趋于稳（wěn）定，以保证在以后的使（shǐ）用过程（chéng）中不再发生变形。

　　4)改善某些（xiē）合金（jīn）钢的切削性（xìng）能。

　　在生产中，常根据对工件性能（néng）的要求。按加热温度的不同，把回火分为（wéi）低温回火（huǒ），中温回火，和高温回（huí）火。淬（cuì）火和（hé）随后的高（gāo）温回火相（xiàng）结（jié）合的热处理工艺称为调质，即在（zài）具（jù）有高度强度的同时，又（yòu）有好的塑性（xìng）韧性。主要用于处理随较大载荷的机（jī）器结（jié）构零件，如机床（chuáng）主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。

什么叫（jiào）淬（cuì）火?

　　淬火是把金属成材或（huò）零（líng）件加热到相变温度以上（shàng），保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得（dé）马氏体组（zǔ）织的（de）热（rè）处理工艺。淬火（huǒ）是为了得到马氏体组织，再（zài）经回火后，使工（gōng）件获得良好的使用性能，以充分发（fā）挥材料的（de）潜力。其主要目的（de）是：

　　1)提（tí）高金属（shǔ）成材或零件的（de）机械性能。例（lì）如：提高工（gōng）具、轴（zhóu）承（chéng）等的硬（yìng）度和耐磨性，提（tí）高弹（dàn）簧的弹性（xìng）极（jí）限，提高轴类零件（jiàn）的综合机械性能等。

　　2)改善某些（xiē）特殊钢的（de）材料性能或（huò）化学性能。如提高不（bú）锈钢（gāng）的（de）耐蚀性（xìng），增（zēng）加磁钢（gāng）的永磁性等。

　　淬火冷却时，除需合理选用（yòng）淬火介质外（wài），还要有正（zhèng）确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬（cuì）火，双液（yè）淬（cuì）火，分级淬（cuì）火、等温淬（cuì）火，局部淬火等。

正火、退火、淬（cuì）火、回火（huǒ）、的区别与联系?

　　正火有以下目的和（hé）用途：

　　① 对亚（yà）共析钢，正（zhèng）火用以（yǐ）消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织（zhī）和魏氏组织，轧材中的（de）带状组织;细（xì）化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。

　　② 对过共析（xī）钢，正火可以消（xiāo）除网（wǎng）状（zhuàng）二次渗碳体，并（bìng）使珠光体细化，不但（dàn）改善机（jī）械（xiè）性能（néng），而且（qiě）有利于以后的球（qiú）化退火。

　　③ 对低碳深冲薄钢板，正火（huǒ）可以消除（chú）晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

　　④ 对低碳钢和低碳低合（hé）金钢，采（cǎi）用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀”现象，改善（shàn）切削加工性。对中碳（tàn）钢（gāng），在既可用正火又可用退（tuì）火的（de）场（chǎng）合下，用正火更为经济和方便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火（huǒ）代（dài）替淬（cuì）火加（jiā）高温回火，不仅操作简便，而（ér）且使钢材的组织和尺寸稳定。

　　⑥ 高温（wēn）正火(Ac3以上150～200℃)由于高温（wēn）下扩散（sàn）速（sù）度较高,可以减少（shǎo）铸件和（hé）锻件（jiàn）的成分偏析。高温正火后的粗大（dà）晶粒可通过随后第二次较低温度的（de）正火予以细化。

　　⑦ 对某些（xiē）用于汽轮机和锅（guō）炉（lú）的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好（hǎo）的抗蠕（rú）变能力（lì）。

　　⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁（tiě）热处理，使其获得珠（zhū）光体基体，提（tí）高球（qiú）墨铸铁的强度。

　　由（yóu）于正火的（de）特点是空气冷（lěng）却，因而环境气（qì）温、堆（duī）放方（fāng）式、气（qì）流及工件（jiàn）尺（chǐ）寸对正（zhèng）火后的组织和性能均有影响。正火组织（zhī）还可（kě）作为（wéi）合金钢的（de）一（yī）种分（fèn）类方法（fǎ）。通常根（gēn）据直径为25毫米的试样加热到（dào）900℃后,空冷得（dé）到的组织（zhī），将合金（jīn）钢分为（wéi）珠光体钢、贝（bèi）氏体钢、马氏体钢和奥氏（shì）体钢。

　　退火是将金属缓（huǎn）慢加热到一定温度，保持足够时（shí）间，然后以适宜速度冷却的（de）一种金属热处理工艺。退火热（rè）处理分为完全退火，不完（wán）全退火和去应（yīng）力退火。退火材料的力学性能可（kě）以用（yòng）拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多（duō）钢材都是以（yǐ）退火热处理（lǐ）状态供货的，钢材硬度检测可以（yǐ）采用（yòng）洛氏（shì）硬（yìng）度（dù）计，测试（shì）HRB硬度，对于较薄（báo）的钢（gāng）板、钢带以及薄壁钢管，可（kě）以采用表面洛（luò）氏硬度计，检测HRT硬（yìng）度。

退火的目的在于（yú）：

　　① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧（zhá）制和焊接（jiē）过（guò）程中所造成的各种组织缺陷以及残（cán）余应力，防止工件（jiàn）变（biàn）形、开裂。

　　② 软化工件以（yǐ）便进行切削加工。

　　③ 细化晶粒，改善组（zǔ）织以提高工件的机械性（xìng）能。

　　④ 为***终热（rè）处理(淬火、回（huí）火)作好（hǎo）组织（zhī）准备。

常用的退（tuì）火工（gōng）艺有：

　　① 完全退火。用以细（xì）化（huà）中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能（néng）不（bú）佳的粗大过热组（zǔ）织。将工（gōng）件加热到铁素体全部转变（biàn）为（wéi）奥氏体的（de）温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却（què）过程（chéng）中奥（ào）氏体再次发生转（zhuǎn）变，即可使钢（gāng）的（de）组织变细。

　　② 球化（huà）退火。用以降低工具钢和（hé）轴承钢锻压（yā）后的偏高（gāo）硬（yìng）度。将（jiāng）工件加热到钢开始（shǐ）形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢（màn）冷却，在冷却过程中（zhōng）珠光体中的（de）片层（céng）状（zhuàng）渗碳体变为球状，从而降低（dī）了硬度。

　　③ 等温退火。用以（yǐ）降低某（mǒu）些（xiē）镍、铬（gè）含量较高（gāo）的（de）合金（jīn）结构钢的高（gāo）硬（yìng）度，以进行（háng）切削加（jiā）工。一般先以较快速度冷（lěng）却到奥氏体***不稳定（dìng）的温度（dù），保温适当（dāng）时间，奥氏体（tǐ）转变为（wéi）托氏（shì）体或（huò）索氏体，硬（yìng）度即可降 低。

　　④ 再结（jié）晶退（tuì）火。用以消除金属线（xiàn）材、薄板在（zài）冷拔、冷（lěng）轧过程中的硬化（huà）现象（xiàng）(硬（yìng）度升高、塑性下降)。加热温（wēn）度一般为钢开始（shǐ）形成奥氏体的温（wēn）度以下（xià）50～150℃ ，只有这样才能消除（chú）加工（gōng）硬化效应使金属软化。

　　⑤ 石（shí）墨化退火。用（yòng）以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可（kě）锻铸铁（tiě）。工艺操（cāo）作（zuò）是将铸件加热到950℃左（zuǒ）右，保温一定（dìng）时间后适当冷却，使渗碳体（tǐ）分解形成（chéng）团絮状石（shí）墨。

　　⑥ 扩散（sàn）退火。用以（yǐ）使合金铸（zhù）件化学成分均匀化，提（tí）高其使用性能。方法是在（zài）不发生（shēng）熔化（huà）的前提（tí）下，将铸（zhù）件加热（rè）到尽可能高的温（wēn）度，并长时间保温，待合金（jīn）中（zhōng）各种元素（sù）扩散（sàn）趋于均匀分布后（hòu）缓冷。

　　⑦ 去应（yīng）力（lì）退火。用以消除钢铁（tiě）铸件和焊接件的内应力。对于钢铁（tiě）制品加热（rè）后开（kāi）始形成奥（ào）氏体的温度以（yǐ）下100～200℃，保温后在（zài）空气中冷却，即可消除内应力（lì）。

　　淬火，金（jīn）属（shǔ）和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热（rè）到一定温（wēn）度，随即在水（shuǐ）、油或空气中急（jí）速冷（lěng）却，一般用以提（tí）高合金的硬度和强度。通称“蘸（zhàn）火（huǒ）”。将经过（guò）淬火的（de）工件重新加热到低于下（xià）临界温度的适当温度（dù），保温一（yī）段时（shí）间后在空（kōng）气或水、油等介质中冷却（què）的金属热处理。

钢（gāng）铁工件在（zài）淬火（huǒ）后具有以下特点：

　　① 得到了马氏体、贝（bèi）氏体、残余奥（ào）氏体等不平衡(即不稳定)组织。

　　② 存在较大内应力。

　　③ 力学（xué）性能不能满足（zú）要求。因此，钢铁（tiě）工（gōng）件（jiàn）淬（cuì）火后一般（bān）都要经（jīng）过回火。

　　回火的作（zuò）用在于：

　　① 提（tí）高（gāo）组织稳定性，使工件在使（shǐ）用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和（hé）性（xìng）能（néng）保持稳定。

　　② 消除内（nèi）应力（lì），以（yǐ）便改善工（gōng）件的使用性能并（bìng）稳定工件几何（hé）尺寸。

　　③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

　　回（huí）火（huǒ）之所以具有这些作用（yòng），是（shì）因为温度（dù）升高时，原子活动（dòng）能力增强，钢铁（tiě）中的铁、碳和其他合金（jīn）元素的原子可以较快地进（jìn）行扩散，实现（xiàn）原子的重新排列组合，从而使不稳（wěn）定（dìng）的（de）不平（píng）衡组（zǔ）织逐步转变（biàn）为稳（wěn）定的平（píng）衡（héng）组织。内应（yīng）力的消（xiāo）除还与（yǔ）温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大（dà）。有些（xiē）合金元素含量（liàng）较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些（xiē）颗粒细小（xiǎo）的金（jīn）属化合物，使强度（dù）和硬度上升。这（zhè）种现象称为二次硬化。

回火要求：用途不（bú）同的工（gōng）件（jiàn）应在不同温度下回火（huǒ），以（yǐ）满足使用中的要求。

　　① 刀具、轴承、渗（shèn）碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进（jìn）行低温（wēn）回（huí）火（huǒ）。低温回火后硬（yìng）度变化不（bú）大，内应力减小，韧性稍有提高（gāo）。

　　② 弹簧在350～500℃下（xià）中温回（huí）火，可（kě）获得较高的弹性和必要的韧性。

　　③ 中（zhōng）碳（tàn）结构（gòu）钢制作的零件通常在500～600℃进行（háng）高温回火，以获得适宜（yí）的（de）强（qiáng）度与韧性的良（liáng）好配合。

　　淬（cuì）火（huǒ）加高温（wēn）回火的热处理工（gōng）艺总称为（wéi）调（diào）质。

　　钢在300℃左右回火时，常使其脆（cuì）性增大（dà），这种（zhǒng）现象称为（wéi）***类（lèi）回（huí）火脆（cuì）性。一般不应在这个（gè）温度区间（jiān）回火。某些中碳合（hé）金结（jié）构钢在高温回（huí）火后，如果缓慢（màn）冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第（dì）二类回火脆（cuì）性（xìng）。在钢中加（jiā）入（rù）钼，或回（huí）火（huǒ）时在油或水中（zhōng）冷却，都可（kě）以（yǐ）防止第（dì）二类（lèi）回火脆性（xìng）。将（jiāng）第二类回火脆性的（de）钢重新加（jiā）热（rè）至原来的回（huí）火温（wēn）度，便可以消除这种脆（cuì）性。

一.钢（gāng）的（de）退火（huǒ）

　　概（gài）念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。

　　1、完（wán）全退火

　　工艺（yì）：加热Ac3以上30-50℃→保（bǎo）温→随（suí）炉冷到500度以下（xià）→空冷室温。

　　目（mù）的：细化晶粒（lì），均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于（yú）机（jī）械加工（gōng）。

　　2、等（děng）温（wēn）退（tuì）火

　　工艺：加热（rè）Ac3以上→保温→快冷至（zhì）珠光体转变温度→等温（wēn）停留→转变为P→出（chū）炉空冷;

　　目的：同上。但时（shí）间短，易控制，脱氧、脱碳小。(适（shì）用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。

　　3、球化（huà）退火（huǒ）

　　概念：是使钢中的渗碳体球化（huà）的工艺过程。

　　对（duì）象：共析钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等（děng）温球化（huà）退火加热Ac1以（yǐ）上（shàng）20-30度→保温（wēn）→迅速冷却到Ar1以（yǐ）下20度→等温（wēn）→随炉冷至600度左右→出炉空冷。

　　(2)普通球化（huà）退火（huǒ）加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出（chū）炉空冷。(周期长，效率低，不适用)。

　　目的（de）：降低硬度、提高塑韧性，便于（yú）切削加（jiā）工。

　　机理：使片状或网状渗碳体（tǐ）变成颗粒状(球状)

　　说明：退火加热（rè）时，组织没有完全A化，所以又称（chēng）不完（wán）全退火。

　　4、去应力（lì）退火

　　工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。

　　目（mù）的：消除铸件（jiàn）、锻（duàn）件、焊接件等的残（cán）余内应力，稳定工件（jiàn）尺（chǐ）寸。

二.钢的回火

　　工（gōng）艺（yì）：将淬火后的（de）钢重新加热到A1以下某（mǒu）一温度保温（wēn），然后冷却(一般空冷)至（zhì）室（shì）温（wēn）。

　　目（mù）的：消（xiāo）除淬火产（chǎn）生的（de）内应（yīng）力，稳定工（gōng）件尺寸，降低（dī）脆性，改善（shàn）切削加工性能（néng）。

　　力（lì）学性能：随着回火（huǒ）温度的升高，硬度（dù）、强度（dù）下降，塑性韧性升高。

　　1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用（yòng）于制作量具、刀具和滚动（dòng）轴承（chéng）等（děng）。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回（huí），具有（yǒu）较高的弹性，有（yǒu）一定的塑性和硬度。用于（yú）制作弹簧、锻（duàn）模等（děng）。

　　3、高（gāo）温回火：500-650℃ ，S回，具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的综合力（lì）学性能。用于制作齿轮（lún）、曲（qǔ）轴（zhóu）等。