铸件粘砂不仅影响铸件（jiàn）的外观质（zhì）量，甚（shèn）至引起报废。因此，对铸件的粘砂必须引起足够的重视，以提高产品出（chū）品率。那应该如（rú）何防止铸件粘砂呢？

“治（zhì）病”当然要找到根（gēn）源（yuán），首先我们先来看一下铸件粘砂的原（yuán）因

1、足够的压力使（shǐ）金属液渗人砂粒之间较高的金属液（yè）静压力头。即由（yóu）铸（zhù）件（jiàn）浇注高度和浇注系统（tǒng）形成的压（yā）力。如（rú）该压力超过砂粒间隙之间毛细现象（xiàng）形成的抵（dǐ）抗压力。即（jí）尸毛=QcosO/r，式中（zhōng）P毛为毛细（xì）压（yā）力；为金（jīn）属液（yè）表（biǎo）面张力；e为金属（shǔ）液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形成机械粘（zhān）砂。静压力（lì）头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多（duō）数会产生机械粘砂，除（chú）非（fēi）上（shàng）涂料。上式亦说明：越大，即砂（shā）粒粒度越粗，尸毛（máo）越小，即较易产生（shēng）机（jī）械（xiè）粘砂。

2、金（jīn）属液在铸型内流动（dòng）形成（chéng）的动（dòng）压力（lì）。

3、铸型“爆”或“呛”。即（jí）铸型浇（jiāo）注时（shí）释放的可燃气体与（yǔ）空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金（jīn）属液渗透还（hái）会（huì）继续进行，直到渗（shèn）透金属液前沿凝固（gù）。即金属液温度（dù）低于固相线温（wēn）度，渗透方（fāng）可停止。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和（hé）制芯用原材（cái）料耐火（huǒ）度、烧结点低;石英（yīng）砂不纯;煤粉或代用品（pǐn）加人（rén）不足;没有使用涂料（liào）或使用不当;浇注温度过高;浇注不当（dāng）致使渣子进人铸型（xíng）等因（yīn）素（sù）造成。

容易造成粘砂的（de）原因（yīn）找到了，接（jiē）下来我们就来说一（yī）下如何防止！

1、预防机械粘砂（shā）可采用如下措施（shī）

1)避免较高的金属液静压力头;在（zài）满足铸件补缩条件下冒口高（gāo）度不（bú）要过高;避免浇（jiāo）包（bāo）处（chù）于高位直接（jiē）浇到直（zhí）浇道内，必要（yào）时可利用（yòng）盆（pén）形浇口（kǒu）杯（bēi）缓冲（chōng）一下金属流，并形成恒高静压力头。

2)尽量使用（yòng）粒度较（jiào）细、的铸造用砂。

3)砂型应紧实良好。机器造型不可超载，供（gòng）给造型机的压（yā）缩（suō）空气应保（bǎo）持规定压力，避免使用过（guò）湿（shī）或存（cún）放期过长的（de）型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（kǒng）(塞)不得堵塞（sāi）;采用树（shù）脂砂（shā）造型和（hé）制芯不能仅靠型（xíng）砂的良好流动性，要（yào）保证紧实，必要时辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加（jiā）人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加（jiā）铸型透（tòu）气性。

5)减缓型内产生的动压力。铸型应（yīng）多设（shè）出气（qì）孔（kǒng），多扎气眼（yǎn）;高（gāo）紧实度的铸型分型面上可设排（pái）气槽(通气槽（cáo）或通（tōng）气沟)。

6)铸（zhù）型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯表层砂粒的空（kōng）隙（xì）。如涂料（liào）过厚（hòu）可能（néng）开（kāi）裂，使金属液渗入（rù）砂（shā）中，这（zhè）时可在第1或（huò）第2层中（zhōng）使用（yòng）较稀的涂料，然后再（zài）以正常或较稠的涂料。

2、预防化学粘（zhān）砂可采用如下措施

1)砂子供（gòng）应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度（dù）有很大差异。烧结点在（zài）1 200℃以下（xià）的低纯度硅砂将促使（shǐ）粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度（dù）硅（guī）砂或（huò）非石英砂如错砂、铬铁矿砂（shā）等将减少粘砂。

2)湿型粘土（tǔ）砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸（zhù）件（jiàn）的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止（zhǐ）型砂系统中失效煤（méi）粉及粉尘的积累，每个（gè）生产（chǎn）周期应（yīng）淘汰一（yī）些旧砂（shā）并加人一些新材料。旧砂废（fèi）弃量一（yī）般约为10%一15%，薄壁（bì）铸件生（shēng）产（chǎn）取下限，厚壁铸件生产（chǎn）取上限。

3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不（bú）应（yīng）过多，混砂中加入1%一2%的（de）煤粉也有助（zhù）于防止粘砂。