型砂的配制包括三个方面（miàn），即原材料（liào）的准备、型砂（shā）的混制和将混（hún）制好的型（xíng）砂调匀及松砂等工艺环节。铸造（zào）生产中所使用的型砂，有的（de）是由回用砂加适量（liàng）的（de）新（xīn）砂、粘（zhān）土（tǔ）和水（shuǐ）经混合均匀配制成的，有的全（quán）部是由新的材料（liào）配制（zhì）成的。为了确保新砂质量，所有的原材料都须根据技（jì）术要求经验（yàn）收合（hé）格后才能使用。为（wéi）此，在配砂（shā）前都必须进行加工（gōng）准备。

（1）       新砂（shā）

新砂在（zài）采购、运输过程中常混有草根、煤屑及泥块等（děng）杂（zá）物，同时含有一定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛，配砂时不便于控（kòng）制（zhì）型砂（shā）的水分。因此，除含水（shuǐ）量低、用于手（shǒu）工造型的湿型砂可直接配制（zhì）外，新砂在使用前必（bì）须进行（háng）烘干和过筛。新砂（shā）的烘干用立（lì）式或（huò）卧（wò）式烘干滚（gǔn）筒，也可采用气流烘干的（de）办法（fǎ）。常用的筛砂设备有（yǒu）手工筛、滚筒筛和振（zhèn）动筛等。

（2）       粘土

刚（gāng）开采的粘土往往含有较（jiào）多的水分具多为块状，因此使用（yòng）前必须烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由专门的工厂进行加工，包装万袋供应。有的工厂（chǎng）事先将膨润土或粘（zhān）土与煤（méi）粉按比（bǐ）例制成粘土（tǔ）—煤粉粉浆（jiāng），使粘土充分吸（xī）水膨胀，混砂时与原砂一（yī）起加入到混砂机里（lǐ）混合均匀。这种做法可简化混砂（shā）操作（zuò），便于运输，改善劳动条（tiáo）件，提（tí）高型砂质量。但必须严格控制粉浆的含水（shuǐ）量，否则会影响型（xíng）砂（shā）性能（néng）。

（3）       附加物

煤（méi）粉、硼（péng）配、氟化（huà）物和硫黄等附加物（wù）都必（bì）须粉碎、过筛后再使用。

（4）       旧砂

为了节省造型材（cái）料，降（jiàng）低铸件成（chéng）本，旧砂应回用。旧砂（shā）在型（xíng）砂所占比例很（hěn）大，它对型（xíng）砂的（de）成分（fèn）及性能有着很大的影（yǐng）响。旧（jiù）砂中常混有各种杂物（wù），如钉子、铁块和砂团（tuán）等，在回用（yòng）前必须进行处理，包括将（jiāng）砂块粉碎，用电磁分离器除去（qù）其中的铁质（zhì）杂物（wù）然后（hòu）过筛，必要时进行冷却。

在机械化程（chéng）度高（gāo）的（de）铸造车间，型砂需求量（liàng）大，周转速度很快，往往旧砂的温度还比较（jiào）高，有的回用砂温度高达60摄氏度以上（shàng），如果采（cǎi）用这（zhè）种型砂造型，容易粘附（fù）模（mó）样、芯（xīn）盒及（jí）砂斗。由于型（xíng）砂温（wēn）度（dù）过（guò）高，会使水（shuǐ）分蒸发太快，使型砂性能不（bú）稳定，同时（shí）影响铸（zhù）件表（biǎo）面质量，影响造型劳动生（shēng）产（chǎn）率（lǜ）。因此必须（xū）在（zài）铸件落（luò）砂、旧（jiù）砂过筛、运输和混砂过程中加强通风（fēng）冷却（què），降低型砂温度。

（5）       混砂（shā）

混砂的任务（wù）是将各（gè）种原材料混合均匀，使粘（zhān）结剂包覆在砂粒表面上（shàng），混（hún）砂的（de）质量主要取决于混砂工艺和混砂机的形式。

一、混砂机（jī）的形式。生产中常用（yòng）的混砂设备有辗轮式、摆（bǎi）轮式和叶片（piàn）式混（hún）砂机（jī）。辗轮式混砂机除有（yǒu）搅拌作用外（wài），还有辗（niǎn）压搓揉作用，型砂的质量较（jiào）好，但生产（chǎn）效率较低，主要用来（lái）混制面砂和单（dān）一砂。摆式混砂机（jī）的生（shēng）产效率比辗轮式高几（jǐ）倍，且（qiě）可边混砂边鼓风冷却，并（bìng）有一定的搓揉作用，但型（xíng）砂质量不如（rú）辗轮式混砂好，主要（yào）用于机械（xiè）化程度高（gāo）、生产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶（yè）片式混砂机是一种连续作（zuò）业（yè）式的（de）设备，各种（zhǒng）原（yuán）是（shì）否无误混砂机的一端进入，混好的（de）型砂从混砂机（jī）的另一端出来，生产效率高。叶片式（shì）混砂机有混合（hé）作（zuò）用，但搓揉作（zuò）用（yòng）很差，主（zhǔ）要用于混制背砂和粘土含量低的单（dān）一砂。

二、加（jiā）料顺序（xù）与混砂时间。混制粘土型砂（shā）的加顺（shùn）序一般是先（xiān）加回用砂、原砂、粘土粉（fěn）和附（fù）加物等干料，干混均匀（yún）后再（zài）加水湿混，均匀后即可使用。如果型砂（shā）中含有渣油液以及其他（tā）液态粘结剂，则（zé）应先加水将型（xíng）砂混（hún）合均（jun1）匀（yún）后（hòu）再加入油类粘结剂。这种先加干粉后加（jiā）水（shuǐ）的混砂加料顺序存在（zài）的缺点（diǎn）是，在混砂机（jī）的辗（niǎn）盘边缘遗留一些粉料，这些粉料吸水后粘附在混砂机壁上，直到混辗后期或卸砂（shā）时才脱（tuō）落下（xià）来，使型砂里含有混合不均匀的粘土或煤粉（fěn）团块（kuài），恶化了型（xíng）砂性能。同时干混时粉尘飞（fēi）扬，劳（láo）动条件（jiàn）差（chà）。因此（cǐ），有的（de）工厂采用先在回用砂里加水混合（hé），然后加粘土及煤粉混合（hé）均（jun1）匀，zui后再加少量水分调节到所需要的（de）含水量的混砂工艺。试验结果表明，后（hòu）面这种加料（liào）顺序可缩（suō）短混砂时间，提高型砂质（zhì）量，改善劳动条件。

为了使各种（zhǒng）原材料混合均匀，混砂时间不（bú）能太短，否则影响型砂性（xìng）能，但混砂时间也不宜过长。否则将使型砂（shā）温度升高，水（shuǐ）分过多挥发（fā），型砂（shā）结成块状，性能变坏且（qiě）生产效率低。混砂时间（jiān）主要根据混砂机的形式、粘土含（hán）量、对型砂性能要求等来决定。一般来说，粘土含量越多（duō），对型砂质量要求越高，混砂时间越长。采用辗（niǎn）轮式（shì）混砂机混制面砂时，混（hún）砂时（shí）间一般为6—12分钟，北（běi）砂（shā）为3—6分钟，单一砂为4—8分钟。

（6）       调匀

型砂（shā）的调匀又称回性（xìng）、渗匀，是指将（jiāng）混（hún）好的型砂在不失去水（shuǐ）分的条件下放置一（yī）段时间，使（shǐ）水分均（jun1）匀渗透（tòu）到型砂（shā）中，让（ràng）粘土充分（fèn）吸水（shuǐ）膨（péng）胀，以提高型砂（shā）的强（qiáng）度和透气性等（děng）性能。调（diào）匀（yún）时间主要根据粘土种类及加入量（liàng）而定。型砂（shā）中粘（zhān）土含量越多，原砂的（de）颗粒越细（xì），调匀时（shí）间越长。调匀时间应适当，否（fǒu）则型砂性能难以满足要注。单（dān）一砂一般为（wéi）2—3小时，面（miàn）砂为4—5小（xiǎo）时（shí）。机械化铸造厂间型砂调匀是在型（xíng）砂调（diào）匀斗（dòu）里进行，非机械化的手工造型车间（jiān）是将混好的型砂堆放（fàng）在轩间地面上，并用湿（shī）麻袋覆盖进行调（diào）匀。

型砂经混（hún）辗和调匀后会被压实，有的被压成团块。如果采用这种型（xíng）砂直（zhí）接造型（xíng），型砂（shā）的坚实度不均（jun1）匀，透气性等性能差。因此，调匀（yún）后的型砂必须（xū）经松砂或过筛（shāi）才（cái）能使用（yòng）。在机（jī）械化的铸造车（chē）间一般采（cǎi）用圆棒式或叶片（piàn）式松（sōng）砂机（jī）进行松砂（shā）处（chù）理（lǐ）。在百机械（xiè）化（huà）的手工造型车间（jiān），常用移动式松砂机或（huò）用筛孔为5—8毫米的筛子过筛（shāi）。