详（xiáng）情咨询（xún）热线：
15037927235
0379-69581002
欢（huān）声笑语辞旧岁，豪（háo）情满怀迎新年（nián）！伴随着收获的喜（xǐ）悦（yuè），满怀着对（duì）美（měi）好未来的憧憬，我们共同迎来了2020年！ 新的一年开（kāi）启新的希（xī）望，新的（de）历程承载新的梦想，值此2020年元旦来临之（zhī）际，洛阳（yáng）多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）机械设备（bèi）有限公司向过去一年来奋战在公司每一个工作岗位上的（de）广大员工及员工家属（shǔ）致以节日的问候，向关心（xīn）和支持顺（shùn）祥发展（zhǎn）的各级领导、客户表示衷心的（de）感谢！祝大家2020年身体健康、工（gōng）作顺利（lì）、阖家幸福、万事如意！ 洛（luò）阳多宝平台网页版登录入口和顺祥祝您元（yuán）旦快乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文（wén）单词是Screw，除了名字里有学问，小（xiǎo）小的螺丝钉从（cóng）被发明到被规定为顺（shùn）时针拧紧、逆时针松（sōng）开，经历了几千年的时间。 柏拉图的朋友发明了螺钉 六种***简单的机械工具是：螺丝（sī）钉、倾斜（xié）面、杠杆、滑轮、楔（xiē）子、轮子（zǐ）、轮轴（zhóu）。 螺钉位列六（liù）大简单机械（xiè）之（zhī）中，但说穿了也不过是一个轴心（xīn）与围绕着（zhe）它蜿蜒而（ér）上的倾斜平面。时至今日，螺钉已经发展出了标准的尺寸。使用螺（luó）钉（dìng）的典型（xíng）方法是用顺时（shí）针的旋转来拧紧（jǐn）它（与之相对，用（yòng）逆时针的旋转（zhuǎn）来拧松）。顺时（shí）针（zhēn）拧紧主要由右撇子决定的 然而，由于发（fā）明之初的螺丝钉皆为人（rén）工打造，其（qí）螺丝的细（xì）密程度并不一致，往往由工匠的个人喜好决（jué）定。 到了16世（shì）纪中期，法国宫廷工程（chéng）师Jaques Besson发明了可以（yǐ）切割成（chéng）螺丝的车床，后来这种（zhǒng）技术（shù）花了100年（nián）的时间得以推广。英（yīng）国人（rén）Henry Maudsley于1797年（nián）发明了现代车（chē）床（chuáng），有了它，螺纹的精细程度显著提高。尽管如（rú）此，螺丝的大小及（jí）细密程度依旧没有统一标准。这种情况于1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向（xiàng）市政（zhèng）工（gōng）程师（shī）学会递交（jiāo）了一篇文章（zhāng），呼（hū）吁统一螺丝型号一（yī）体化（huà）。他提了两（liǎng）点建议： 1、螺钉螺纹的倾角应该以55°为标准； 2、不（bú）考虑螺丝的直径，每英（yīng）尺的丝（sī）数应该（gāi）采取一定的标准。螺钉虽（suī）小，早期（qī）需要n种机床和（hé）n+1种刀具制成 早期（qī）的（de）螺钉不容易制造（zào），因为其生产过程“需要（yào）三种刀具两种机床”。 为了解决英式标准的生产制（zhì）造（zào）问题，美国人William Sellers在1864年发（fā）明了一种平顶（dǐng）平跟的（de）螺（luó）纹，这点（diǎn）小（xiǎo）小（xiǎo）的（de）改变让（ràng）螺丝钉制造起来只需（xū）要一（yī）种刀（dāo）具和机（jī）床（chuáng）。更快捷（jié）、更简单、也更便宜（yí）。 Sellers螺丝钉的螺纹在（zài）美国（guó）流行起来（lái），并（bìng）且很快成为（wéi）美（měi）国（guó）铁（tiě）路（lù）公司的应用标准。 螺栓连（lián）接（jiē）件的（de）特（tè）性 拧紧过程的主要变量（liàng）： （1）扭矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单（dān）位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的实（shí）际轴向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺（luó）栓头、螺纹副中等所（suǒ）消耗的扭矩（jǔ）系数； （4）转角（A）：基（jī）于一（yī）定的扭（niǔ）矩作用下，使螺栓再产生一定的轴向（xiàng）伸长量或连接件被（bèi）压缩而需要转过的螺纹角度。
+查（chá）看全文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指（zhǐ）金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主（zhǔ）要包括流动性，收缩（suō）性（xìng）和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收（shōu）缩的程度，偏析是（shì）指金属（shǔ）在（zài）冷（lěng）却凝固过程中，因结晶先后差异（yì）而造成金（jīn）属内部（bù）化学成分和组（zǔ）织的不（bú）均匀性。2、可锻性 指金（jīn）属材料在（zài）压力（lì）加工时，能改变形状而不（bú）产生裂（liè）纹的性能。它包（bāo）括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压（yā）等加工。可锻性（xìng）的好坏主要与金属材料的化（huà）学（xué）成分有关（guān）。 3、切削加工性（xìng）（可（kě）切削性，机械加工性） 指金属材（cái）料被刀（dāo）具切削加工（gōng）后而成为合格工件的（de）难易程度。切（qiē）削加工性（xìng）好（hǎo）坏常用加工（gōng）后工件的表面粗糙度，允许的切（qiē）削速（sù）度（dù）以（yǐ）及刀具的磨损程度来（lái）衡量。它与金属材料的化学成分，力（lì）学性能，导热性（xìng）及加工硬化（huà）程度等诸多因（yīn）素有（yǒu）关。通常是（shì）用硬度和韧性作切削加工性好坏的大（dà）致判断。一（yī）般（bān）讲，金属材（cái）料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。4、焊接性（可焊性） 指（zhǐ）金（jīn）属材料对焊接（jiē）加工的适应性能。主要（yào）是指（zhǐ）在（zài）一（yī）定的焊接工艺（yì）条件（jiàn）下，获得优（yōu）质焊（hàn）接接头的（de）难易程（chéng）度。它包括两个方面的（de）内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下（xià），一定的金（jīn）属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定（dìng）的焊接工艺（yì）条（tiáo）件下，一定的金属焊接接头对使用要（yào）求（qiú）的适用（yòng）性。5、热处理 （1）退火（huǒ）：指（zhǐ）金（jīn）属材（cái）料（liào）加热到适当的温度，保持（chí）一（yī）定（dìng）的时间，然后缓慢冷却的热处（chù）理工艺。常见的退火工艺（yì）有（yǒu）：再结晶退火，去（qù）应（yīng）力退火（huǒ），球化退火，完全（quán）退火等。退火的（de）目的：主（zhǔ）要（yào）是降低（dī）金属材料的硬度，提（tí）高塑性，以（yǐ）利切削加（jiā）工或压力加工，减少（shǎo）残（cán）余（yú）应力，提高（gāo）组织（zhī）和成分的均（jun1）匀化，或为后道热处（chù）理作好组织准备（bèi）等。 （2）正火（huǒ）：指将（jiāng）钢材或钢（gāng）件加（jiā）热到Ac3或Acm（钢的上临（lín）界点（diǎn）温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷（lěng）却的热处理的工艺（yì）。正火的目的：主要是提（tí）高低碳钢（gāng）的力学性能，改善切削加（jiā）工性，细化（huà）晶（jīng）粒，消除组织（zhī）缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3或（huò）Ac1（钢的下临界点（diǎn）温度）以上某一（yī）温度，保持一定的时间，然后以适当（dāng）的冷却速度，获（huò）得马氏体（或贝（bèi）氏体）组织（zhī）的热（rè）处理工艺。常见（jiàn）的淬火（huǒ）工艺有盐浴淬火（huǒ），马氏（shì）体分级淬火，贝氏（shì）体等（děng）温淬火，表面淬火和局部淬火（huǒ）等。淬（cuì）火的目的：使钢件获得所需（xū）的马（mǎ）氏体组织（zhī），提高工件的硬度，强（qiáng）度和（hé）耐磨（mó）性，为后（hòu）道热处理作好组织准备等。 （4）回（huí）火：指钢件经淬硬（yìng）后（hòu），再加热到Ac1以（yǐ）下（xià）的某一温（wēn）度，保温一定时间（jiān），然后（hòu）冷却到室温的热（rè）处理工艺（yì）。常见（jiàn）的（de）回（huí）火工（gōng）艺（yì）有：低温（wēn）回火，中温回火，高温回火和多（duō）次回火（huǒ）等。回火的（de）目的：主要是消除钢件在淬火时（shí）所产生（shēng）的应力，使钢件具有高的硬度和（hé）耐磨性外（wài），并具有（yǒu）所需要的塑性和（hé）韧性等。 （5）调质（zhì）：指将钢材或钢（gāng）件（jiàn）进行淬火及（jí）回火的复合热处（chù）理工（gōng）艺。使用于调质处理的钢称调（diào）质钢。它一般是指（zhǐ）中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指（zhǐ）金属或合金工件置于一定温度的活性介（jiè）质中保温，使一种或几种（zhǒng）元素渗（shèn）入它的表（biǎo）层，以（yǐ）改变其化学成分，组织和性（xìng）能的热处理工艺。常见（jiàn）的（de）化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗（shèn）铝，渗硼等（děng）。化学热处理的目的：主（zhǔ）要是提高钢件表面的硬度，耐（nài）磨（mó）性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处（chù）理：指（zhǐ）将合（hé）金加（jiā）热到高（gāo）温单相（xiàng）区（qū）恒温保持，使（shǐ）过剩相充（chōng）分溶解到固溶体中（zhōng）后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理（lǐ）工艺。固溶（róng）处（chù）理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处（chù）理作好准备（bèi）等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原（yuán）子偏聚区和（或）由之脱（tuō）溶出微粒弥（mí）散分（fèn）布于（yú）基体中而导致硬化的一种（zhǒng）热（rè）处（chù）理工艺。如奥氏（shì）体（tǐ）沉淀不锈钢（gāng）在固（gù）溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进（jìn）行沉淀硬化处理，可获得（dé）很高的强度。 （9）时效处理：指（zhǐ）合金工件经（jīng）固（gù）溶处理，冷塑性变形（xíng）或铸造，锻造后（hòu），在较高的（de）温度放（fàng）置或室温保持，其（qí）性能（néng），形状，尺寸随时间（jiān）而（ér）变化的热处（chù）理工（gōng）艺。若采用（yòng）将工件加热到较高温度，并（bìng）较长时（shí）间进行（háng）时效处理的时效处（chù）理工艺，称为人工时效（xiào）处理，若将工件放置在（zài）室温或自然（rán）条件下（xià）长时间存放而（ér）发生（shēng）的时效现象，称（chēng）为自然（rán）时效处理（lǐ）。时效处理的目（mù）的，消（xiāo）除工件的内应力，稳（wěn）定（dìng）组织（zhī）和尺寸，改善机械性能（néng）等。 （10）淬透性：指在规（guī）定条件下，决定钢材（cái）淬硬深（shēn）度和硬度分布（bù）的特性。钢（gāng）材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决（jué）于它的化学成分，特别是（shì）含增大淬透性的（de）合金元素及晶粒度，加（jiā）热温度和保温（wēn）时间等因素有关。淬透性好的钢材（cái），可使钢件整（zhěng）个（gè）截面获得（dé）均（jun1）匀（yún）一致（zhì）的力学性能以及（jí）可选用钢（gāng）件淬（cuì）火应力小（xiǎo）的淬火剂，以减少变形和开裂。 （11）临（lín）界直径（临界（jiè）淬透直径）：临（lín）界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心（xīn）部得到全部（bù）马（mǎ）氏体或50%马氏体组织时的（de）***大（dà）直径（jìng），一（yī）些钢（gāng）的（de）临界直径一般可以通过油（yóu）中或水中的淬透性试（shì）验来获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（如（rú）高（gāo）速钢（gāng））须经（jīng）多次回火后，才进一（yī）步提（tí）高其硬度。这种（zhǒng）硬化现象，称为二次硬化，它是由（yóu）于特殊碳化物析出（chū）和（或）由于参与奥氏（shì）体（tǐ）转变为（wéi）马（mǎ）氏体或贝氏体所（suǒ）致。 （13）回火（huǒ）脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该（gāi）温度区间的脆（cuì）化现（xiàn）象。回（huí）火脆（cuì）性（xìng）可分为（wéi）***类回火脆性和（hé）第二类回火脆性。***类回火脆性又称不可（kě）逆（nì）回火脆（cuì）性，主要发生（shēng）在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失（shī）后，重复在（zài）此区（qū）间回火，不再（zài）发生（shēng）脆性，第二类回火脆性又称可逆回（huí）火（huǒ）脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速（sù）冷却，不能（néng）在400～650℃区间长（zhǎng）时（shí）间（jiān）停留（liú）或（huò）缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性（xìng）的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产（chǎn）生回火脆性倾向，而（ér）钼，钨有减弱回火脆性倾向（xiàng）。
+查看全文21 2019-10
铸造是人类掌握比（bǐ）较早的（de）一种（zhǒng）金（jīn）属热（rè）加工工艺，已有（yǒu）约6000年（nián）的（de）历史。中国约在公（gōng）元前1700～前1000年之间已进（jìn）入青（qīng）铜铸件的全盛（shèng）期，工艺上已达到相当（dāng）高的水平。 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的（de）铸造（zào）空腔中，待其冷却（què）凝固后（hòu），以（yǐ）获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至（zhì）液（yè）态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等（děng）），而铸模（mó）的材料可以是（shì）砂（shā）、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使（shǐ）用的方法也会有所不同。下面为大家讲解集中常用（yòng）的铸造工艺 1、熔模（mó）铸造又称失蜡铸造，包（bāo）括压蜡（là）、修（xiū）蜡、组（zǔ）树、沾浆、熔蜡、浇（jiāo）铸（zhù）金属液及（jí）后处理等工序。失蜡（là）铸造是用蜡（là）制作所（suǒ）要铸（zhù）成（chéng）零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这（zhè）就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶（táo）模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥（ní）模时就留下了浇注口，再从（cóng）浇注口灌入金属熔液，冷却（què）后，所需（xū）的零件就制成（chéng）了。 2、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种（zhǒng）金属铸造工艺，其（qí）特（tè）点是（shì）利用模具腔对融化（huà）的（de）金属施加高压。模具通（tōng）常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有（yǒu）些类似注塑成（chéng）型。 3、砂模铸造 就是用砂子制造铸模。砂模铸造（zào）需要在砂子中放入成（chéng）品零件模型或木制（zhì）模型(模样)，然后（hòu）在模样周末填（tián）满砂子（zǐ），开（kāi）箱取（qǔ）出（chū）模样以（yǐ）后砂子（zǐ）形成铸模。为了在（zài）浇铸金属（shǔ）之（zhī）前取出模型（xíng），铸（zhù）模（mó）应做（zuò）成两个或（huò）更多个（gè）部分;在铸模制（zhì）作过程（chéng）中（zhōng），必须留出向铸（zhù）模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统（tǒng）。铸模浇注金属液体以后保持适（shì）当（dāng）时（shí）间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每（měi）个铸造件制作新铸（zhù）模（mó）。 4、离心铸造是将液（yè）体（tǐ）金属（shǔ）注入高速旋（xuán）转（zhuǎn）的铸型内，使金属液在（zài）离心力的作用下充满铸型和形成铸件（jiàn）的技术和方法（fǎ）。离心铸造所用的（de）铸型，根据（jù）铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非（fēi）金属型(如砂型、壳（ké）型（xíng）或熔模壳型)、金属型或在金（jīn）属型内敷以涂料层（céng）或树脂砂层的铸型。 5、模锻（duàn）是（shì）在专用（yòng）模锻设备上利用模具使毛坯（pī）成（chéng）型而获（huò）得锻（duàn）件的锻造（zào）方法。根据（jù）设（shè）备不（bú）同，模锻分为锤（chuí）上模（mó）锻，曲柄压力机模锻（duàn），平（píng）锻（duàn）机模锻（duàn），摩（mó）擦压（yā）力机模（mó）锻等。辊锻是材料（liào）在一（yī）对反向旋转（zhuǎn）模具的作用下产生塑性（xìng）变形得（dé）到所需锻件或锻（duàn）坯的（de）塑（sù）性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特（tè）殊形式。 6、锻造是一种利用锻（duàn）压机械（xiè）对（duì）金属坯料施加（jiā）压力，使其产生塑（sù）性变（biàn）形以（yǐ）获得具有一定机械性能、一定形状（zhuàng）和尺寸锻件的加工方法，锻压（yā）(锻造与冲压)的（de）两大组成部（bù）分之一。通过锻造能消除金（jīn）属在冶炼（liàn）过程（chéng）中产生的（de）铸态（tài）疏松（sōng）等缺陷，优化微（wēi）观组织结构，同时由于（yú）保存了完整的金属流线（xiàn），锻件的机械性能一般优于同（tóng）样材料的（de）铸件。相关机械中负载高、工作（zuò）条（tiáo）件严峻的重要零件，除形（xíng）状较简单（dān）的可（kě）用轧制的板材（cái）、型材或焊（hàn）接件外，多采（cǎi）用锻件。 7、低压铸造（zào） 在低压气（qì）体（tǐ）作用下使液态金属充（chōng）填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造***初（chū）主要用于铝合金铸件的生产，以（yǐ）后（hòu）进一（yī）步扩展用（yòng）途，生产熔点高的（de）铜铸件、铁铸件和钢（gāng）铸件（jiàn）。 8、轧（zhá）制（zhì）又称（chēng）压延，指的是将金（jīn）属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果（guǒ）压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过（guò）程被称（chēng）为“热（rè）轧”，否则称（chēng）为（wéi）“冷轧”。压延是金属（shǔ）加工中***常用的（de）手段。 9、压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半（bàn）液态金属以较高的速度充填（tián）压铸型(压铸（zhù）模（mó）具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 10、消失模铸（zhù）造是把与铸件尺寸（cùn）形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合（hé）成（chéng）模型簇，刷涂耐火涂（tú）料并烘干（gàn）后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇（jiāo）注，使（shǐ）模型气化，液（yè）体金属（shǔ）占据模型位置（zhì），凝（níng）固冷却后形成铸（zhù）件的新型铸造方（fāng）法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分（fèn）型（xíng）面、无砂芯（xīn），因而铸（zhù）件没有飞边、毛刺（cì）和拔（bá）模（mó）斜度，并减少了由于型芯组合而造（zào）成的尺寸误（wù）差。 11、挤压铸造又称液态模锻，是使（shǐ）熔融态金属（shǔ）或半固态合（hé）金，直接注入敞口模具中，随后闭（bì）合模（mó）具，以（yǐ）产生充填流动，到达（dá）制（zhì）件外部形状（zhuàng），接着（zhe）施（shī）以高（gāo）压，使已凝固的金（jīn）属（外（wài）壳）产（chǎn）生塑（sù）性变（biàn）形（xíng），未凝固金（jīn）属（shǔ）承（chéng）受等静压（yā），同时发生高（gāo）压凝固，***后获（huò）得（dé）制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸（zhù）造（zào）；还有间（jiān）接挤（jǐ）压铸（zhù）造指将熔融态金属或半固态合（hé）金通（tōng）过冲头注入密闭的（de）模（mó）具型（xíng）腔内，并施以高压（yā），使之在压力下结（jié）晶凝固成型，***后获得（dé）制件或毛坯的方（fāng）法。 12、连续铸造是（shì）利用贯通（tōng）的结晶器在（zài）一端连续地浇入（rù）液态金属，从另（lìng）一端连续地拔（bá）出成型材料的铸造方法。
+查看（kàn）全文（wén）18 2019-10
1.采用高炉新工艺减少CO2排放 目前，高炉采（cǎi）取热风热送，热风中的（de）氮（dàn）起热（rè）传递的作用，但对还原不起作用。氧气（qì）高炉炼（liàn）铁工艺（yì）是从风口（kǒu）吹入冷氧气，随着还原气体浓度的升高（gāo），能够提高高炉的还原功能。由于气体单耗的下（xià）降和还原速度的提高，因此如果产量一定，高炉内容积就可比目前高（gāo）炉减小（xiǎo）1/3，还有助于缓解原料（liào）强度等条（tiáo）件的制约。 国外进行了一些氧气高炉炼铁（tiě）的试验，但都停留在理论研究。日本已采用试验高（gāo）炉进行了（le）高炉吹氧炼铁实（shí）验（yàn）和（hé）在实际高炉进（jìn）行氧气燃烧器的燃烧实验。大量（liàng）的制（zhì）氧会（huì）增加（jiā）电耗（hào），这也是一个（gè）需要（yào）研究的课题。但是，由（yóu）于炉顶气体中的（de）氮（dàn）是游离氮，有助于高炉（lú）内（nèi）气体的循环，且由于气体量少、CO2分压高，因（yīn）此（cǐ）CO2的分离比目前的高（gāo）炉容（róng）易。将来在可进（jìn）行工业规模CO2分离的（de）情（qíng）况下，可（kě）以大幅度减少CO2的排放。如果能开发出能源效率比目前的深（shēn）冷分离更好的制氧方（fāng）法（fǎ），将会（huì）得到更高的好评。 对（duì）氧（yǎng）气高（gāo）炉炼铁工艺、以氧气高炉（lú）为基础再加上CO2分离（lí）及炉（lú）顶气体循环的炼（liàn）铁工艺进行（háng）了比（bǐ）较。两种（zhǒng）工艺都喷吹大量的（de）粉煤作为辅助还原剂。由于高炉上部没有起热传递作用的（de）氮（dàn），热量（liàng）不足，因此要喷吹循环气体。以氧气高（gāo）炉为基础再加上CO2分离及炉（lú）顶气体循环（huán）的（de）炼铁工艺，在去除高炉炉（lú）顶气体中的CO2后，再将其从炉身上部或风口吹入，可提高还原能力。对未利用的还原气体进行再利用（yòng），可大幅（fú）度削减输入（rù）碳的量，可大幅度（dù）减少CO2排（pái）放（fàng）。高炉内（nèi）的还原（yuán）变化，可分（fèn）为CO气体还（hái）原、氢（qīng）还（hái）原和固（gù）体碳的直接还原（yuán），在（zài）普通高炉中它们的还原率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分离，并循环利用CO气体，就（jiù）能提高气体的还原功能，使直接（jiē）还原比率（lǜ）降至10%左右，从（cóng）而（ér）降低还（hái）原剂比。 为降（jiàng）低焦比（bǐ），在外部制造（zào）还原气体再吹入（rù）高炉内的（de）想法（fǎ）很（hěn）早就有，日（rì）本（běn）从20世纪70年代就（jiù）进行技术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是（shì）通（tōng）过重油（yóu）的部分氧化（huà）制造还（hái）原气体再从高炉炉身上部吹（chuī）入；后者是（shì）用高炉（lú）炉顶煤气中的（de）CO2对焦（jiāo）炉煤气（qì）中（zhōng）的甲烷（wán）进行（háng）改（gǎi）质后作为高温还（hái）原气体（tǐ）吹入高炉。这些工艺技术的原本目的就是要大幅度（dù）降（jiàng）低焦比，它们与炉顶煤气循环在技（jì）术方面有许多共同点和参（cān）考之（zhī）处（chù）。已对高炉（lú）内（nèi）煤气的渗透（tòu）进行了广泛的研究，如模型计算和炉身煤气喷吹等。 在以（yǐ）氧气高（gāo）炉（lú）外加CO2分离并（bìng）进行炉（lú）顶煤气循环工艺为基础的整个炼（liàn）铁厂的（de）CO2产生量中，根据（jù）模型计算可知利用炉顶煤气循环可将高炉还（hái）原剂比降到434kg/t。由于不需要热风炉，因此可减少该（gāi）工序产（chǎn）生的CO2。但另一方面，由（yóu）于制氧消耗的电力会使电厂增加CO2的产生量。总的（de）来说，可以减少CO2排放（fàng）9%。如（rú）果在制氧过程中能使（shǐ）用外部产生的清（qīng）洁能（néng）源，削（xuē）减CO2的（de）效果会进一（yī）步（bù）增（zēng）大（dà）。 这些（xiē）技术的发展（zhǎn）趋势因循环煤气量的分配和供给下道（dào）工序能源设定的不同而（ér）不（bú）同，其中还（hái）包括了其它的条件。 采用模拟模型（xíng）求出的CO2削减率的变化。 上部基准（zhǔn）线为（wéi）输入碳的削减率。如（rú）果能排除因CO2分离而固（gù）定的（de）CO2，作为（wéi）出口侧基准线的CO2就能减少大约50%。也就是说，如果能从（cóng）单（dān）纯的CO2分离向CO2的输送、存（cún）贮和固定进行展开，就能大幅（fú）度削减CO2。但（dàn）是，为同时减少（shǎo）供给下（xià）道工序的能（néng）源，因此同（tóng）时对下道（dào）工序进行（háng）节能是很重要的。在一般炼铁厂的下道工序中需要（yào）0.8-1.0Gcal/t的（de）能源，在考虑补充能源的（de）情况下，***好使用与碳无关的能源（yuán）。如果能忽略供给（gěi）下道工序的能（néng）源，***大限度地使用生产（chǎn）中（zhōng）所产生的气体，如炉顶煤气（qì）的循环（huán）利用等（děng），就可以（yǐ）减少大约25%的输入碳（tàn）。这相当于（yú）欧洲ULCOS的新型高炉（NBF）的目标。2.炉（lú）顶煤（méi）气循环（huán）利（lì）用和氢气利用的评价（jià） 为减（jiǎn）少CO2排放，日本政（zhèng）府正在积（jī）极推进COURSE50项目。所（suǒ）谓（wèi）COURSE50项目就是通过采用（yòng）创新（xīn）技（jì）术减少CO2排放，并分离、回（huí）收（shōu）CO2，50指（zhǐ）目标年是2050年。 炉顶煤（méi）气（qì）循（xún）环利用和（hé）氢气利（lì）用的（de）工艺是由对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改质、使氢（qīng）增加并（bìng）利用这种氢（qīng）进行还（hái）原（yuán）的方法和从高炉炉顶煤气中分离CO2再（zài）将炉顶煤（méi）气循（xún）环利用于高炉的工艺构成。在利用氢时由于（yú）制氢需（xū）要消（xiāo）耗很多的能（néng）源，因（yīn）此总的（de）工艺评价产生了问（wèn）题，但该工艺能通过（guò）利用焦（jiāo）炉（lú）煤气（qì）的显热来补充水蒸汽改质（zhì）所需的热能。计算结果（guǒ）表明（míng），由（yóu）于CO2的分（fèn）离、固定和（hé）氢的利用，高炉炼铁可减（jiǎn）少（shǎo）CO2排放（fàng）30%。氢还原的优点（diǎn）是还原速度快。但由于氢还（hái）原是吸热反（fǎn）应（yīng），与CO还原不同，因此必须注（zhù）意氢还原扩大时高炉上部（bù）的热平衡。根据理查德（dé）图对从风口喷吹氢（qīng）时的热平衡进行了计算。结果（guǒ）可知，当（dāng）从风口（kǒu）喷（pēn）吹的氢还原率比普（pǔ）通操作（zuò）倍增时，由于氢还原的吸热反应和（hé）风口回（huí）旋区温度保障需要而要求富氧鼓风的影响，高炉上部气体的（de）供给（gěi）热能和（hé）固（gù）体侧所需的热能没有多余，接近热能移动（dòng）的（de）操作（zuò）极（jí）限，因此难以大量利（lì）用氢。如果高炉具备还原气（qì）体的制造功能（néng），并能使用天然气或焦炉煤气等氢系（xì）气（qì）体，那么利（lì）用气体中的C成（chéng）分就能达到热平衡，还能（néng）分享到氢（qīng）还（hái）原的好处。在各种气体中（zhōng），天然气（qì）是***好（hǎo）的气体。在一面从外部（bù）补（bǔ）充热能，一面制氢的工艺研（yán）究中（zhōng）还包（bāo）含了优化喷（pēn）吹量和优（yōu）化喷吹位置等课（kè）题。 高（gāo）炉内的还原可（kě）分为（wéi）CO气体间接还原（yuán）、氢还（hái）原和直接还原，根据其（qí）还原（yuán）的（de）分配比可以明确还（hái）原平衡控制、炉顶煤气循环或（huò）氢还原强化（huà）的方向（xiàng）。根据模（mó）型计算（suàn）可知，在（zài）普通高炉基本条件下，CO间接还原为62%、氢还原（yuán）为11%、直接还原为27%。 在氧气高炉的基础（chǔ）上对（duì）炉（lú）顶煤气进行CO2分离，由此可提高返回高炉内的CO气体的还原能力，此时虽然（rán）CO气体的还原能（néng）力会因循环气体量分配的不同而不同，但（dàn）CO还原会提高到大约80%，直接还原会（huì）下降到10%以下。根据喷（pēn）吹的氢系气体如COG、天然气和氢（qīng）的计算（suàn）结（jié）果可知，在氢还原加强的情况（kuàng）下，会出现（xiàn）氢（qīng）还原增加、直（zhí）接还原下降的情况。另一方面，循环气体的（de）上下运动会使输入碳减（jiǎn）少，实现低碳炼铁的目标（biāo）。另（lìng）外，当还原（yuán）气体都是从（cóng）炉（lú）身部吹入时，其在炉内的浸透（tòu）和（hé）扩散会影响到还（hái）原效（xiào）果。根据模（mó）型计算可知，气（qì）体的渗透受动量平衡的控制。采（cǎi）用CH4对CO2进行改质，并（bìng）以炉（lú）顶煤（méi）气中的（de）CO2作为改质源，还原气体的性状不（bú）会（huì）偏向氢（qīng）。 从CO2总产生（shēng）量***小的观点来看（kàn），在炉顶煤气循环（huán）和（hé）氧气高炉的基础上，还（hái）要（yào）考虑喷吹还原气（qì）体（tǐ）时的工艺优化。在（zài）2050年实现（xiàn）COURSE50项目后（hòu），为追求新的（de）炼铁工艺，还必须对热风高炉的基础概念做进一步的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲15国48家企业和研究（jiū）机构共同参与的（de）研究课（kè）题，始（shǐ）于（yú）2004年，它以欧盟（méng）旗下的煤与钢研（yán）究基金（RFCS基金）推进研究（jiū）。 该研究课题（tí）由9个子课题构（gòu）成（chéng），技术（shù）研究范围很广，甚至包括（kuò）了电解（jiě）法炼铁工艺（yì）研究。重点（diǎn）是（shì）高炉炉顶煤气循环为特征的新（xīn）型高炉（lú）（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接还原工艺的研究。当（dāng）前，在推进这（zhè）些（xiē）研究的同（tóng）时，要全力（lì）做好未（wèi）来（lái）削减CO2排放50%目标的***佳工艺的（de）研究。目前，研究的核心课题是NBF。根据还（hái）原气体的再（zài）加热、还原（yuán）气体的喷吹位（wèi）置，对4种模型（xíng）进行（háng）了研究。 作为NBF工艺的验证，采用了瑞（ruì）典（diǎn）的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开（kāi）始进行6周NBF实际操（cāo）作试验。在两（liǎng）种模型条（tiáo）件下，用VPSA对炉顶煤（méi）气中的CO2进行吸附分离，然后（hòu）从高炉风口和（hé）炉（lú）身（shēn）下部进（jìn）行喷吹试验，结（jié）果（guǒ）表明可削减输入碳24%。今（jīn）后（hòu），加（jiā）上（shàng）可再生物（wù）的利用，能（néng）够（gòu）实现削减CO2排放50%左右的目标。为验证实际（jì）高炉中喷（pēn）吹还原气体的（de）效果，下一步（bù）准备采用小型商业高炉进行炉顶（dǐng）煤气（qì）循环（huán）试验，但（dàn）由于研究（jiū）资金的问（wèn）题，研究进度有些迟缓。 另外，荷兰CORUS将开（kāi）始进行HIsarna熔融（róng）还原工艺的中间试验（yàn）。该技（jì）术是将澳大利亚（yà）的HIsmelt技术与（yǔ）20世纪90年代（dài）CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结合（hé）的（de）工（gōng）艺（yì）。该（gāi）工艺的特征是，先将（jiāng）煤进（jìn）行预处理，炭（tàn）化后（hòu）作为熔融还（hái）原（yuán）炉的（de）碳材，通（tōng）过二次燃烧使熔融还（hái）原炉产生的气体变成高浓度（dù）CO2，然后对CO2进行（háng）分（fèn）离，并将产生的热（rè）能变换成电能。氢的（de）利用也是ULCOS研（yán）究的课题之一，主要（yào）目的是利（lì）用天然气的改质，将氢用于矿石的直接还原（yuán）。这不仅仅是针对高炉的研（yán）究（jiū）课题，同时还涉及实施国的各种不同的（de）实际工艺研究。4.与资源国（guó）的合作（zuò）和分散（sàn）型炼铁厂的构想 钢铁生产国从（cóng）资源国（guó）进口了大量的煤（méi）和（hé）铁矿石（shí），从物流方（fāng）面来看（kàn），钢铁生产是从资源国的开采就开（kāi）始了。从削减CO2的观（guān）点来看，并没有（yǒu）从开采、输送和钢铁生（shēng）产的（de）全过（guò）程来研究***佳的CO2减排办法（fǎ）。就（jiù）铁矿石（shí）而言（yán），它是产（chǎn）生CO2的物（wù）质（zhì）根源，钢（gāng）铁生产国（guó）在（zài）进口铁矿石的同时（shí）也进口了铁矿石中的（de）氧和铁，因此钢铁生（shēng）产国几乎统包了CO2产生的全过程。虽然对煤进（jìn）行了预（yù）处（chù）理，但从经济性方面来（lái）看，为实现削减CO2的低（dī）碳高炉（lú）操作，应加强与之相（xiàng）符的原料性状的管理，如原料的品位（wèi）等。同时（shí）应在大量处理原料的资（zī）源国加（jiā）强对原料性（xìng）状的改善，研究减少CO2排放的方（fāng）法（fǎ）。铁矿石中的（de）氧、脉石、水分和煤（méi）中的灰分（fèn）与（yǔ）高（gāo）炉还原剂比（bǐ）有直接（jiē）的关系（xì），在钢（gāng）铁生产中因（yīn）脉石和灰分而产生的高炉渣会增加CO2的产生量。因此，如果资源国能进一步提高铁（tiě）矿石和煤的（de）品位（wèi），就能改善焦炭和烧结（jié）矿（kuàng）的性状、降低焦（jiāo）比，从而（ér）有助（zhù）于高炉（lú）实现低还（hái）原（yuán）剂比操作。根（gēn）据计（jì）算可知，煤（méi）灰分减少（shǎo）2%，可（kě）降低还原剂比10kg/t铁水（shuǐ）。另外，从削减CO2排放（fàng）的观点来（lái）看，还应该考虑（lǜ）从资源开采到钢（gāng）铁产品生产全过程的各种CO2减排方法。 日本田（tián）中（zhōng）等（děng）人提出（chū）了以海外资源国生产还原（yuán）铁为轴线的（de）分散型炼铁（tiě）厂的构想。目前，人们重视大型高炉的生产率，追求（qiú）集中式的生产（chǎn）工艺，但对于资（zī）源问题（tí）和削减CO2的问（wèn）题缺乏应对能力。从（cóng）这些观点（diǎn）来看，应把（bǎ）作为粗原料的铁的生（shēng）产分散到资源国，通（tōng）过合作来解决目前削减（jiǎn）CO2的课题。扩大（dà）废（fèi）钢的使（shǐ）用，可以大幅（fú）度减少CO2的（de）排放（fàng），但日本废钢的进口量有限，因（yīn）此日本提出了实现清洁生产应将生产地域分散（sàn），确保铁源的构想（xiǎng）。 还（hái）原铁的生产方法有许多种，下面只介绍可使用普通煤的转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它们不受原料煤的（de）制约，采（cǎi）用简单的方（fāng）法就能生产还原铁。还原铁可大幅度（dù）提高铁含量，它可以加入高炉。虽然在使用煤基的（de）高炉上（shàng）削减CO2的效果不明显，但在使用天然气生产还（hái）原铁（tiě）时可（kě）以大幅度减少CO2的产生。还原铁（tiě）和废钢的混合使用（yòng）可以（yǐ）削减（jiǎn）CO2。目前一座（zuò）回转（zhuǎn）炉年生产（chǎn）还原铁的（de）***大量为100万t左右，如果能与（yǔ）盛产天然（rán）气的国家合作，也有助于日本削减CO2的产（chǎn）生。欧洲的ULCOS工艺（yì）在利（lì）用还原铁方面也引人关注。5.结束语 对（duì）于今后削减CO2的要求，应通过改善工艺功（gōng）能实现低碳和脱碳炼（liàn）铁。在（zài）这种情况下，将低碳和脱碳组合的多角（jiǎo）度系统（tǒng）设计以及改善炼铁原（yuán）料功（gōng）能很重要。作为高炉的未来（lái）发展（zhǎn），可以考虑几（jǐ）种以氧气高炉为基（jī）础的（de）低（dī）CO2排（pái）放工艺（yì），通（tōng）过与（yǔ）喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组合，就能显示出（chū）其优越性。如果能（néng）以CO2的分离（lí）、存贮为前提，选择的范（fàn）围会扩（kuò）大（dà），但在（zài）实现CCS方（fāng）面（miàn）还存在一些（xiē）不确定的因（yīn）素。尤其是（shì），日本对CCS的实际（jì）应用问题还需进行详细的研究（jiū）。以CCS为前提的工艺设（shè）计还存在着危险性，需要将其作为未来的目标进行研究开发，但（dàn）必（bì）须冷静判断。钢（gāng）铁生产设备的使用年限长，2050年（nián）并不（bú）是遥远的未来（lái），应考虑与现有高（gāo）炉的衔接性，明确今后的技（jì）术开（kāi）发（fā）目标。 今后的问题是（shì）研究各（gè）种（zhǒng）新工（gōng）艺的（de）验证方法（fǎ）。商用高炉为（wéi）5000m3，要在（zài）大型（xíng）高炉应用目前还是个问题。欧洲（zhōu）的ULCOS只在8m3的试验高（gāo）炉（lú）上进行基础研究（jiū），还（hái）处在工艺原理的认识阶段，商用高（gāo）炉的试验（yàn）还停留在计（jì）划阶（jiē）段（duàn）。日本没有做验证的设备。
+查（chá）看全文16 2019-10
退（tuì）火与回火的区别在于：(简单地说，退火就是不要（yào）硬（yìng）度，回火还保留一定硬度（dù）)。回（huí）火： 高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在（zài）零件淬火处理后进行回火（huǒ），主要目的是消除淬（cuì）火应（yīng）力，得到要求的组织（zhī），回火根据回火温（wēn）度的不同（tóng）分为低温、中温和高温回（huí）火。分（fèn）别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体（tǐ）。 其中（zhōng）淬火后进行（háng）高温回火相结（jié）合的热（rè）处理（lǐ）称为调质处（chù）理，其目的（de）是获得强度（dù），硬度和塑性，韧性（xìng）都（dōu）较好的综合机械性能。因（yīn）此，广泛（fàn）用于汽车，拖拉机，机床等（děng）的（de）重要结构（gòu）零件，如连杆，螺栓（shuān），齿轮及轴（zhóu）类。回火后硬（yìng）度一般为HB200-330。退火： 退火（huǒ）过程（chéng）中发生得（dé）是珠光（guāng）体转变，退火的主要目的是（shì）使金属（shǔ）内部组织（zhī）达到或接近平衡状态，为后续（xù）加工和***终热处（chù）理做准备。去应（yīng）力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接（jiē）等（děng）而造成的以（yǐ）及铸件内存（cún）在的残余应力而（ér）进行的退火工（gōng）艺。锻造、铸造、焊接（jiē）以及切削加工后的（de）工件内（nèi）部存（cún）在（zài）内应力，如不及时消除，将使工（gōng）件在加工和使用过程（chéng）中（zhōng）发生（shēng）变形，影响工件精度（dù）。采用去应力退火消（xiāo）除加工（gōng）过程（chéng）中（zhōng）产生的内（nèi）应力（lì）十分重要。去应力（lì）退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理（lǐ）过程中不发生组织转变。内应力主要是通（tōng）过（guò）工件在（zài）保温和缓冷（lěng）过程中自然消除（chú）的。为了使工件内应力（lì）消除（chú）得（dé）更彻底，在（zài）加热（rè）时应控制加热温度。一般是（shì）低温进炉，然后以100℃/h左右（yòu）得加热速度加（jiā）热到规定温（wēn）度。焊（hàn）接件得加热温度应略高（gāo）于600℃。保温时间视情况而定，通常为（wéi）2～4h。铸件（jiàn）去应（yīng）力退火的保温时间取上（shàng）限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才（cái）能出炉空冷。时效（xiào）处理可分为自然时效和人（rén）工（gōng）时效两种自然时效是将铸件置于露（lù）天场地半年（nián）以上，便（biàn）其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热（rè）到550～650℃进行去（qù）应力退（tuì）火（huǒ），它比自然时效节省时间，残余（yú）应力去除较为彻底。什么（me）叫回火? 回火是将（jiāng）淬火后的（de）金（jīn）属成材或（huò）零件加热到（dào）某一温（wēn）度，保温（wēn）一定时间后（hòu），以（yǐ）一定方式冷却的热处理（lǐ）工艺，回（huí）火是淬（cuì）火后紧接着进行的（de）一种（zhǒng）操作，通常也是工件（jiàn）进行热处（chù）理的***后（hòu）一道（dào）工（gōng）序，因而把淬火和回（huí）火的联合工艺称为***终热（rè）处理。淬火与回火的主要（yào）目的是： 1)减少内应力和降低（dī）脆性，淬火件存在着很大的应（yīng）力和脆（cuì）性，如（rú）没有及（jí）时回火（huǒ）往往会产生变形（xíng）甚（shèn）至开裂。 2)调整工件的机械（xiè）性能，工件淬火后，硬度高，脆（cuì）性大，为了（le）满（mǎn）足各种工件不同的（de）性能（néng）要求，可以通过回火来调整（zhěng），硬度，强度，塑性和韧性。 3)稳定（dìng）工件尺寸。通过回火（huǒ）可使金相组织趋于稳（wěn）定，以保（bǎo）证（zhèng）在以后的（de）使用过程中不再（zài）发生变形。 4)改善某些合金钢的切削性能。 在生产中，常根据对（duì）工（gōng）件性能的（de）要求。按（àn）加热温度的不（bú）同，把回火分为低（dī）温回火，中（zhōng）温回火，和高（gāo）温回火。淬火和随后的高温回火（huǒ）相结（jié）合（hé）的（de）热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的（de）塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零（líng）件，如机床（chuáng）主轴，汽车后桥（qiáo）半（bàn）轴（zhóu），强力齿轮等。什（shí）么（me）叫淬火（huǒ）? 淬火是（shì）把金属成（chéng）材或（huò）零（líng）件加热到相变温度（dù）以上，保温后，以大于临界冷却（què）速度（dù）的（de）急（jí）剧（jù）冷（lěng）却（què），以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得（dé）到马氏（shì）体组织，再（zài）经回（huí）火（huǒ）后，使（shǐ）工（gōng）件获得良（liáng）好的使（shǐ）用性能，以充分发挥材（cái）料的潜力（lì）。其主要目的是（shì）： 1)提（tí）高金属成（chéng）材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高（gāo）弹簧的弹性极（jí）限（xiàn），提高轴类零件的综合机械（xiè）性能等。 2)改善某些特殊钢的（de）材（cái）料性能或化学性能。如提（tí）高不锈钢的耐（nài）蚀性，增加磁钢的永磁性等。 淬火冷却时（shí），除需合理选用淬（cuì）火介质（zhì）外（wài），还要有正确的淬火方法，常（cháng）用的淬火方法，主（zhǔ）要有单液（yè）淬火（huǒ），双液淬火（huǒ），分级（jí）淬火、等温淬火（huǒ），局部淬火等。正火、退火（huǒ）、淬火、回火、的区别与联系（xì）? 正火（huǒ）有以下目的和（hé）用途（tú）： ① 对亚共（gòng）析钢（gāng），正（zhèng）火用（yòng）以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏（shì）组织，轧材中的带（dài）状组织;细化晶粒;并可作为（wéi）淬火前（qián）的预先热处（chù）理。 ② 对过共析钢，正火可以消（xiāo）除（chú）网状二次渗碳体（tǐ），并使（shǐ）珠光体细化（huà），不但改善机械性能，而且（qiě）有利（lì）于以后的（de）球化退（tuì）火。 ③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗（shèn）碳体，以改善（shàn）其（qí）深冲（chōng）性（xìng）能。 ④ 对低碳（tàn）钢和（hé）低碳低合金钢，采用正火，可得到（dào）较多的细片状珠光体（tǐ）组织（zhī），使硬度增高到HB140-190，避免（miǎn）切削时（shí）的“粘（zhān）刀”现（xiàn）象，改善切削加工性（xìng）。对（duì）中碳（tàn）钢，在既可用（yòng）正火又可用退火的场合（hé）下，用正火更为经（jīng）济和方（fāng）便。 ⑤ 对（duì）普通（tōng）中碳结构钢，在力学性能要求不高（gāo）的场合下，可（kě）用正（zhèng）火代替淬火加（jiā）高温回火，不（bú）仅操（cāo）作简便，而且使钢材的（de）组织和（hé）尺寸（cùn）稳定（dìng）。 ⑥ 高（gāo）温正火(Ac3以上（shàng）150～200℃)由于（yú）高温下扩散速度（dù）较高,可（kě）以减少铸件和（hé）锻件的成分偏析。高温正火后的（de）粗大晶粒可通过随后第二次较（jiào）低温度的正火予以细化。 ⑦ 对（duì）某些用于（yú）汽轮机和锅炉的低（dī）、中碳合金钢，常（cháng）采用正火以获得贝氏体组织，再经（jīng）高温回（huí）火，用于（yú）400～550℃时（shí）具有（yǒu）良好的抗蠕变能力。 ⑧ 除（chú）钢件和钢材以外，正火还（hái）广泛用于球墨铸铁热处（chù）理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁（tiě）的强度。 由于正火（huǒ）的特点是空气冷却，因而（ér）环境气温、堆放方式、气流及工（gōng）件尺（chǐ）寸对正火后的组（zǔ）织和性（xìng）能均有影响。正（zhèng）火组（zǔ）织还可作（zuò）为合（hé）金钢的一种分类方法。通（tōng）常根（gēn）据（jù）直径为（wéi）25毫米的试样加热到900℃后,空（kōng）冷（lěng）得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏（shì）体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 退火（huǒ）是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够（gòu）时间，然后以适（shì）宜速度冷却（què）的一（yī）种金属热处理工艺。退火（huǒ）热处理（lǐ）分为完全（quán）退火，不完全退火和去（qù）应（yīng）力退火（huǒ）。退火材料的力学（xué）性（xìng）能可以用拉伸试（shì）验来检测，也可以用（yòng）硬度（dù）试验来（lái）检测。许多钢材都是以退（tuì）火热处理状态供（gòng）货的（de），钢（gāng）材（cái）硬度（dù）检测（cè）可以（yǐ）采用洛氏硬度计，测试（shì）HRB硬度，对于较薄（báo）的钢板、钢（gāng）带以及薄（báo）壁钢管，可（kě）以采用表面洛氏硬度（dù）计（jì），检测HRT硬度。退火的目的在于： ① 改善或消除钢铁在（zài）铸造、锻压（yā）、轧制和焊接过程中（zhōng）所造（zào）成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。 ② 软化工件以便进行（háng）切削加工（gōng）。 ③ 细化晶（jīng）粒，改善组织以提（tí）高工件的机（jī）械（xiè）性能（néng）。 ④ 为***终热（rè）处理(淬（cuì）火、回（huí）火)作（zuò）好（hǎo）组织准备。常用的退火工艺有： ① 完全退火。用以（yǐ）细化中（zhōng）、低（dī）碳钢（gāng）经铸（zhù）造、锻压和焊接（jiē）后（hòu）出现（xiàn）的力学性能不佳的（de）粗（cū）大过热组织。将工件加热到铁素体全部转（zhuǎn）变（biàn）为奥氏体的温度以（yǐ）上30～50℃，保（bǎo）温一段（duàn）时间，然（rán）后（hòu）随（suí）炉（lú）缓（huǎn）慢（màn）冷却，在（zài）冷却过程（chéng）中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。 ② 球化退火。用（yòng）以降（jiàng）低（dī）工具钢和轴承钢锻压后（hòu）的（de）偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的（de）温度以上20～40℃，保（bǎo）温后缓慢冷却，在冷却过程（chéng）中（zhōng）珠（zhū）光体（tǐ）中的片层状渗碳体变为球状，从而降低（dī）了硬度。 ③ 等温退火。用（yòng）以降（jiàng）低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行（háng）切削加（jiā）工。一般先以较快速度（dù）冷却（què）到奥氏体***不稳定的温度，保温适（shì）当时间，奥氏体转变为托（tuō）氏体或索氏体，硬度即可降 低。 ④ 再结晶退火。用以（yǐ）消除（chú）金（jīn）属线材（cái）、薄板在（zài）冷拔、冷轧过程中（zhōng）的硬化现象(硬度升高、塑性（xìng）下（xià）降（jiàng）)。加热温度一般（bān）为钢开始（shǐ）形（xíng）成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 ⑤ 石墨化退（tuì）火。用以使（shǐ）含有大量渗碳体的铸（zhù）铁变成塑（sù）性良好的可锻铸铁。工（gōng）艺（yì）操作（zuò）是将铸件加热到（dào）950℃左（zuǒ）右，保（bǎo）温一定（dìng）时间后适当（dāng）冷却（què），使渗碳体分解形成（chéng）团絮状石墨。 ⑥ 扩（kuò）散退火。用以使合金铸件（jiàn）化（huà）学（xué）成分均匀化，提高其使用（yòng）性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加（jiā）热到（dào）尽可能高的（de）温度（dù），并（bìng）长（zhǎng）时间保温，待合金中各（gè）种元素扩散趋于均匀分布（bù）后缓冷。 ⑦ 去应力退火。用以消（xiāo）除钢铁（tiě）铸（zhù）件和焊接件的内应（yīng）力。对于钢铁制（zhì）品加热后开始形成（chéng）奥（ào）氏（shì）体（tǐ）的（de）温度以下100～200℃，保温（wēn）后在空气中冷却，即可消除（chú）内（nèi）应力。 淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或（huò）玻璃加（jiā）热（rè）到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷（lěng）却，一（yī）般（bān）用以提高（gāo）合金的硬度和强度。通称（chēng）“蘸火”。将经过淬火的工（gōng）件（jiàn）重新加热到低于（yú）下临（lín）界温（wēn）度的（de）适当温度（dù），保（bǎo）温一段时间（jiān）后在（zài）空（kōng）气或水、油（yóu）等（děng）介质中（zhōng）冷却的金属热（rè）处理。钢（gāng）铁工件（jiàn）在淬火（huǒ）后具有以下特点（diǎn）： ① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体（tǐ）等不平衡(即不稳定)组织（zhī）。 ② 存在较大（dà）内应力。 ③ 力（lì）学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火（huǒ）后一般都（dōu）要经过回火。 回火（huǒ）的（de）作用在于： ① 提高组织稳（wěn）定性（xìng），使工件在使用过程中不（bú）再发（fā）生（shēng）组织转（zhuǎn）变（biàn），从而使工件几何尺寸和性能保（bǎo）持稳定。 ② 消除（chú）内应力，以便改善工件（jiàn）的使用性能并稳定工（gōng）件几何尺寸。 ③ 调整钢（gāng）铁的（de）力学性能以（yǐ）满（mǎn）足使（shǐ）用要（yào）求（qiú）。 回火之所以具有（yǒu）这些作用，是因为温（wēn）度升高时（shí），原子活动能力增强，钢（gāng）铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子（zǐ）的重新排列组合，从而使不稳定的（de）不平（píng）衡组（zǔ）织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与（yǔ）温度升高时金属强（qiáng）度降低有关（guān）。一（yī）般（bān）钢铁回火时，硬（yìng）度和强度下降，塑性提（tí）高。回火温度越（yuè）高，这些力学性能（néng）的变化越大。有些合（hé）金元素含（hán）量较（jiào）高（gāo）的合金（jīn）钢，在某一温度范（fàn）围（wéi）回火时，会析出一些（xiē）颗粒（lì）细小（xiǎo）的金属化合物，使（shǐ）强度和硬度上升（shēng）。这种（zhǒng）现象称为二次硬化（huà）。回火要（yào）求：用途（tú）不同的工件应（yīng）在（zài）不同温度下（xià）回（huí）火，以满足使用中（zhōng）的要（yào）求。 ① 刀具、轴（zhóu）承、渗碳淬火零件、表面淬火零（líng）件通（tōng）常（cháng）在250℃以下进（jìn）行（háng）低温回火。低温回火后（hòu）硬度（dù）变（biàn）化不大，内应（yīng）力减小，韧性稍有（yǒu）提（tí）高。 ② 弹簧在350～500℃下中（zhōng）温回火，可获得较（jiào）高的弹（dàn）性（xìng）和（hé）必要（yào）的韧（rèn）性。 ③ 中碳结构钢（gāng）制作的零件通常在（zài）500～600℃进行高温回火，以获得适宜（yí）的强度与韧性的良好配合。 淬火加高温回火的热处理工艺总（zǒng）称为调（diào）质。 钢在300℃左右回火时，常（cháng）使其脆性增大，这种现象（xiàng）称为***类回（huí）火（huǒ）脆性。一般（bān）不应在这个温度区间回（huí）火。某些中碳合金（jīn）结构钢（gāng）在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易（yì）于变脆。这（zhè）种现象称为第二类回火（huǒ）脆性。在钢中加入钼，或回火时在（zài）油或水中冷却，都可以防（fáng）止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加（jiā）热（rè）至原来的回（huí）火温度，便可以（yǐ）消除（chú）这种脆性。一.钢的（de）退火 概念：将（jiāng）钢加热、保（bǎo）温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织（zhī）的工艺过程。 1、完全退火 工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温（wēn）→随（suí）炉冷到（dào）500度以下→空冷室温（wēn）。 目的：细化晶粒，均匀（yún）组织 ，提高塑韧性，消除内应（yīng）力（lì），便于机械加工（gōng）。 2、等温退火（huǒ） 工艺：加热Ac3以（yǐ）上→保温→快冷至珠光体转（zhuǎn）变温度→等温（wēn）停留（liú）→转（zhuǎn）变为P→出炉空冷（lěng）; 目的（de）：同上。但时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定（dìng）的合金钢及（jí）大（dà）型（xíng）碳钢件)。 3、球化退火 概（gài）念：是使（shǐ）钢中的（de）渗碳体（tǐ）球化（huà）的（de）工（gōng）艺过程（chéng）。 对（duì）象：共析（xī）钢和过共（gòng）析钢（gāng） 工艺： (1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保（bǎo）温（wēn）→迅速冷却到Ar1以下（xià）20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷（lěng）。 (2)普（pǔ）通球（qiú）化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷（lěng）却至（zhì）600度左右→出炉（lú）空冷。(周期长（zhǎng），效率低，不适用)。 目的：降低硬度、提高（gāo）塑韧性，便于切削加工。 机理：使（shǐ）片状或网状渗碳（tàn）体变（biàn）成颗粒状（zhuàng）(球状) 说明：退（tuì）火加热（rè）时（shí），组织没有完全A化，所（suǒ）以又（yòu）称不完全退火。 4、去应力退火 工艺：加（jiā）热到（dào）Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至（zhì）室温。 目（mù）的（de）：消除铸件、锻（duàn）件、焊（hàn）接件等的残（cán）余内应力，稳定工（gōng）件尺寸。二.钢的回（huí）火（huǒ） 工艺：将淬（cuì）火后的钢重新（xīn）加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（què）(一般空冷)至室（shì）温（wēn）。 目的：消除淬火产生的内应（yīng）力，稳（wěn）定工件尺寸，降低脆性，改（gǎi）善切削加工（gōng）性能。 力（lì）学性能：随着回（huí）火温度（dù）的（de）升高，硬度（dù）、强度下降，塑性（xìng）韧（rèn）性升高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内（nèi）应（yīng）力和脆（cuì）性，提（tí）高（gāo）塑韧性（xìng），有较高的硬度和（hé）耐磨性。用于制作量具、刀具和（hé）滚动轴承等（děng）。 2、中温回火（huǒ）：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性（xìng），有一定的塑性和硬度。用于（yú）制作弹簧（huáng）、锻（duàn）模等。 3、高温（wēn）回（huí）火：500-650℃ ，S回，具有良好的（de）综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
+查看（kàn）全文15 2019-10
花好（hǎo）月圆日，中秋佳节来！ 为迎（yíng）接中秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥为全体员（yuán）工发放（fàng） 中秋节礼品！！！ 洛（luò）阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械有限（xiàn）公司 也提前预祝大家 幸（xìng）福、团圆、健康、顺利！ 并祝中秋节快（kuài）乐！！ 一大波中秋节礼品， 光堆在一起就（jiù）十分（fèn）可观（guān）了！ 快来看看（kàn） 中秋（qiū）礼品四件套： 月饼——中秋必不可少； 凉茶——抓（zhuā）住夏天的尾巴； 小米——滋（zī）补身体佳（jiā）品； 食用油——生活（huó）必需品。 洛阳顺（shùn）祥全体（tǐ）员工（gōng） 分批（pī）领取中秋节礼物， 那场景就（jiù）像是（shì）过（guò）年一样（yàng）热闹！ 收到礼品的那一（yī）刻， 脸上是藏（cáng）不（bú）住的笑（xiào）容， 甭提多高兴了！ 洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥员工福利就是好！ 这话（huà）说出了多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）人的心（xīn）声！ 公司尤其注重员工的（de）切身（shēn）利益， 从（cóng）管理层（céng）做（zuò）起， 学习6S现场管理、阿米（mǐ）巴经营理念， 关心员工健康和安全， 保障员工福利和（hé）待遇， 为员工（gōng）创造良好的工作（zuò）环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国（guó）专家（jiā）莅（lì）临（lín） 洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械有限公司（sī） 进行参观、考（kǎo）察、指导！ 在（zài）洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥领导引领下， 美国（guó）专家（jiā）先后参（cān）观机加工（gōng）车间、铸造车间和模具车间， 认真（zhēn）询问了解（jiě）我厂设备、技（jì）术、人才等情况， 为进一步来厂指（zhǐ）导（dǎo）工作做准备。 美国专家与我厂（chǎng）领（lǐng）导（dǎo）沟（gōu）通交流美国工厂生产（chǎn）流程经验技（jì）术。 洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）机械有限（xiàn）公司 拥有万吨产能（néng）的V法铸（zhù）造生产线 和千吨树脂砂、覆膜砂生产线（xiàn）铸造、 热处（chù）理、机械加工和铆焊中心。 公司不断学习先进（jìn）管理方（fāng）法， 先后引（yǐn）进6S现场（chǎng）管理、 组织（zhī）学习阿米巴经营模式， 提升管理团队管（guǎn）理水平。 美国专家来访参观考察（chá）并（bìng）指导工（gōng）作， 对于洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥今后的发展， 对于（yú）提升公司产品质量、技术水平（píng）等 都具（jù）有十分重要的（de）意义（yì）和价（jià）值（zhí）！
+查看全文03 2019-09
2019年（nián）8月6日，中国煤炭工业协（xié）会发布了2019中国煤炭企业（yè）50强和煤炭产（chǎn）量50强。在（zài）煤炭企业50强（qiáng）中， 国（guó）家能（néng）源投资集团、 山东能源集团、 陕西（xī）煤业化工（gōng）集团 分别位列前三名。在煤炭（tàn）产量50强中， 国家能源投资集团、 中（zhōng）国中媒（méi）能（néng）源集（jí）团（tuán）、 兖（yǎn）矿集团（tuán）有限公司（sī） 分别位列（liè）前三名。
+查看全（quán）文20 2019-08
8月2日上午（wǔ），由陕煤集团（tuán）西安重装西（xī）安（ān）煤矿机械有限公司和国家能源集（jí）团神东煤炭集团（tuán）公司联合研制自主知（zhī）识产权8.8米超（chāo）大（dà）采高（gāo）智能化采煤机出厂评（píng）议会（huì）暨发布会在（zài）西煤机公司召开。 会上，中国（guó）煤炭工业（yè）协会（huì）组织（zhī）的（de）专家评议委员会（huì）听（tīng）取了项目组技术汇报，审（shěn）查了相关技术文（wén）件（jiàn）。经过与会专家委员质疑、答辩和讨论，一致认为，西煤机公司自主研发的世界首（shǒu）台（tái）8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机属国内首创，可满足8.8米（mǐ）大采高工作面开采需（xū）求，同意（yì）通过出厂评议，进行井下工（gōng）业性试验。专家评议委员会宣（xuān）读了（le）世（shì）界（jiè）首台自主研发8.8米超大采高（gāo）智能化（huà）采（cǎi）煤机出厂（chǎng）评议（yì）意（yì）见：该项目（mù）针对超（chāo）大采高（gāo）采煤机的（de）可靠性、智能（néng）化等关（guān）键技术进行了深入研究，自主研发了世界首台8.8米超大采高智能（néng）化采煤机，装机功率达（dá）到（dào）3030KW，具有记忆截割、自动（dòng）调高、三（sān）维定位、工作面导航、远程监控等功能，提高了采煤（méi）机的（de）智能化水平。世界（jiè）首台（tái）自主研发8.8米超大采高智能化采煤机”的成功研制，是西煤机公司（sī）采煤机技术创新的重大突破，对于国内采掘装备行业具（jù）有重要（yào）的（de）指导（dǎo）意义和经验支（zhī）撑。这项技术革新突破（pò）了国（guó）内超大采高采煤机整机研（yán）制的技（jì）术（shù）难点，实现了特厚（hòu）煤层高产***开采，对提升我国煤炭装（zhuāng）备制造的核（hé）心竞（jìng）争力具有重要推（tuī）动作用。中国煤（méi）炭工业协会副会长强调，新（xīn）时代发展的核心要义是高质量发展。面对新一轮科技***、产业变革以（yǐ）及信息化、数字化发展浪潮（cháo）和未来智能化发展趋势，他（tā）要（yào）求广大（dà）煤炭科（kē）技工作人员，要立足于世（shì）界科技***的变化（huà）趋势，深刻理（lǐ）解“发展是***要务，人（rén）才是***资源，创新是***动力（lì）”的科学（xué）内涵和（hé）“把（bǎ）科技发展主（zhǔ）动权牢牢掌握在自己手里”的重大（dà）意义（yì），聚焦煤矿智能化关键难（nán）题，加快构建煤矿（kuàng）智能化技术体系，补齐高精度传感（gǎn）器、快速通信、基础软件等短板，勇闯煤矿（kuàng）智能化的“无人区”，保持定力（lì），把握主动，以煤炭安全绿色智能化开采（cǎi）和清洁***低（dī）碳化利用（yòng）为主攻方（fāng）向，加（jiā）强（qiáng）基（jī）础理（lǐ）论研（yán）究，攻关核（hé）心（xīn）关键技术，以（yǐ）优异的科技创新成绩向新中国成立70周年献礼。
+查看（kàn）全文10 2019-08