铸件表面的光（guāng）洁程度，能间接反应出铸造工艺的成熟程（chéng）度（dù），也（yě）能从某种程度上反映出铸件质（zhì）量的好坏。大家都（dōu）喜欢（huān）表面光洁度（dù）好的铸件，今天就来和大家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度！

比如（rú）型砂的（de）形状，分为（wéi）圆形方形（xíng）和（hé）三（sān）角形，差的是三角（jiǎo）形，缝隙（xì）特别大（如果是树脂（zhī）砂造（zào）型（xíng），还会（huì）增加树脂的加入（rù）量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容（róng）易形成气孔），好的是圆形砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和（hé）湿度）对外观的影响也很大。

如果铸件的（de）化学成分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大。

如果浇（jiāo）铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况（kuàng），做不（bú）成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣（zhā）质（zhì）进入型腔产生（shēng）渣眼。

如果铁水中（zhōng）的渣质没有清理干净或者浇（jiāo）铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然（rán）会出（chū）现渣眼。

由于马虎大意，合箱时砂子没（méi）有清理干净或者掉进砂（shā）子，造型（xíng）是砂（shā）子没有橦实，或是（shì）砂子配比不合（hé）理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼（yǎn）。

会使铸件（jiàn）产生裂纹在（zài）生产或指导生产时，这都是（shì）必须要注意的事项，才（cái）能（néng）保（bǎo）证铸件的质量。

汽油(120#)洗刷压缩空（kōng）气吹干→喷砂→压缩空气吹净（jìng）砂粒→装挂→弱腐蚀→流动（dòng）冷（lěng）水（shuǐ）冲洗→电镀锌（xīn）或（huò）硬铬。

w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温，5～10s。

当（dāng）工件因精（jīng）度或表面光（guāng）洁度特殊要求（qiú）而不允许采取喷砂处理时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面（miàn）。

①汽油洗刷(120#)。油多的工（gōng）件或（huò）汽油用脏时洗后要（yào）用洁净（jìng）的120#汽（qì）油再洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸（suān）)=5%,室（shì）温,锈迹除净为止。若锈迹过多（duō）、氧化皮过（guò）厚则应先用机械法刮去。浸蚀（shí）时间不宜过长，否（fǒu）则容易造成基体渗氢，而且（qiě）使表面游离碳裸露（lù）过（guò）多（duō），导（dǎo）致局部或（huò）全部镀不上镀层。

④石灰浆擦刷可以将工（gōng）件表面晶格充分暴露（lù），获（huò）得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦（cā），去除表面粘附（fù）的石灰（huī）。

⑥装挂。铸（zhù）铁（tiě）件导电性差，装挂时应接触牢（láo）固，接触点尽可能多设几处，工件与工件之间的间距与（yǔ）其它材质电镀件（jiàn）相比，略大0.3倍为好。

⑦活化。活（huó）化的目（mù）的是除去在擦刷、装挂等（děng）工（gōng）序中形成的（de）氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬（yìng）铬。