在铸造过程中，模（mó）具（jù）爆裂（liè）是一（yī）件很致命的（de）事件，会直接影响模具（jù）的（de）成（chéng）型和（hé）质量。所以，模具爆裂的原因一定（dìng）要弄（nòng）清（qīng）楚，防范措施一定要做好。

今天就（jiù）来和大家分析一下模具（jù）爆裂的（de）九大原因（yīn），以（yǐ）及防范（fàn）的九种措施。

模具（jù）爆裂原（yuán）因分析：

1、模具材质不（bú）好在（zài）后（hòu）续加（jiā）工中容（róng）易碎裂；

2、热处理（lǐ）：淬火回火工（gōng）艺不当产生变（biàn）形；

3、模具研（yán）磨平面度（dù）不够，产生挠曲变形；

4、设计工艺：模（mó）具强度不够，刀口间距（jù）太近（jìn），模（mó）具结构不（bú）合（hé）理，模板块数（shù）不够（gòu）无垫板（bǎn）垫脚（jiǎo）；

5、线（xiàn）割（gē）处理不（bú）当：拉线线割，间隙（xì）不对（duì），没作清（qīng）角；

6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲（chōng）裁力不够，调模下得太深（shēn）；

7、脱料不顺：生产（chǎn）前无（wú）退磁处（chù）理（lǐ），无退料梢；生产中（zhōng）有（yǒu）断针断（duàn）弹簧等卡料（liào）；

8、落料不顺：组装模时无漏屎（shǐ），或滚堵屎，垫脚堵屎；

9、生产意（yì）识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹（chuī）气，模（mó）板（bǎn）有裂纹仍（réng）继续生产。

模（mó）具爆裂如（rú）何防范：

1、冲（chōng）压（yā）设备

冲压设备（如（rú）压力机）的精度与（yǔ）刚性对冲模寿（shòu）命的（de）影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大为提（tí）高。尤其足小间隙或（huò）无间隙冲（chōng）模、硬质合金冲模及精密冲（chōng）模必须选择精度高、刚性好的压（yā）力机，否则，将会降低模具寿（shòu）命，严重（chóng）者还会损坏棋具。

2、模具（jù）设（shè）计

（1）模具的（de）导向机构精度。为提高模具（jù）寿命，必（bì）须根据（jù）工（gōng）序性质和零（líng）件精（jīng）度等要求，正确（què）选择导向形式（shì）和确定（dìng）导（dǎo）向机构的精度。

（2）模具（凸、凹（āo）模）刃（rèn）口几（jǐ）何参数。凸、凹模的（de）形状、配（pèi）合间隙和圆角半径不（bú）仅（jǐn）对（duì）冲压件成形有（yǒu）较大的影响（xiǎng），而（ér）且对于模（mó）具的（de）磨损及寿命也影响（xiǎng）很（hěn）大。精度（dù）要求（qiú）较高的（de），宜选较小的间隙值；反（fǎn）之则（zé）可适当加大间隙，以提高模具寿命（mìng）。

3、冲压工艺

（1）冲压零件的原材料

①尽可能采用冲压工艺性（xìng）好的原材料（liào），以减少冲压变形力；②冲（chōng）压前应严（yán）格检查（chá）原材料的牌（pái）号、厚度及表面质（zhì）量等，并（bìng）将原材料擦拭（shì）干净，必要（yào）时应清除表面（miàn）氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材（cái）料种（zhǒng）类，必要时（shí）可安排软化处理和（hé）表面处理（lǐ），以（yǐ）及（jí）选择合适的（de）润滑（huá）剂和润滑工序（xù）。

（2）排样与搭（dā）边

不（bú）合理的（de）往复送料（liào）排样法以及过小的（de）搭边值（zhí）往往会造成模具急（jí）剧磨损或凸、凹（āo）模啃伤。必须（xū）根据零件的加工批量、质量要求和模具（jù）配（pèi）合（hé）间隙（xì），合理（lǐ）选择排样方（fāng）法和搭边（biān）值（zhí），以提高模具寿命（mìng）。

4、模（mó）具材料

①材料（liào）的使用性能应具有（yǒu）高硬度（58~64HRC）和高强度，并具（jù）有（yǒu）高的耐磨性（xìng）和足（zú）够的韧性，热处理变形小，有（yǒu）一定的热（rè）硬（yìng）性（xìng）；②工艺（yì）性能良（liáng）好（hǎo）。

5、热加工工艺

模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚（shèn）大。

（1）锻造工艺。这是模具工作零件制造（zào）过程中的重要环节。应严格控制锻造（zào）温度（dù）范围，制（zhì）定正确的加热规范，采用正确的锻（duàn）造力法，以及锻后缓（huǎn）冷或及（jí）时退火等（děng）。

（2）预备热处理。应（yīng）视模具工作零件的材（cái）料和（hé）要求的不（bú）同（tóng）分别（bié）采用退（tuì）火（huǒ）、正火（huǒ）或调（diào）质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷（xiàn），改善加工（gōng）工艺性。

（3）淬（cuì）火（huǒ）与回火。这是模具（jù）热处理中的关键环（huán）节。冲模（mó）淬火加热时特（tè）别（bié）应注意（yì）防止氧化和（hé）脱碳，应严格控制热（rè）处理工艺规范，在条件允许（xǔ）的情（qíng）况下（xià），可采用（yòng）真空热处理。淬火后应及时回（huí）火（huǒ），并根据技术要求采用不同的（de）回火工艺。

（4）消应（yīng）力退火。对于精度要求高的（de）模具，在（zài）磨（mó）削或电（diàn）加工后还需经过消应力回（huí）火处（chù）理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

6、加工表面（miàn）质量

①模具工（gōng）作零件加（jiā）工过程中必须防止磨削烧（shāo）伤零件（jiàn）表（biǎo）面现象，应严格控制（zhì）磨削工艺条（tiáo）件（jiàn）和工（gōng）艺方法（fǎ）（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；②加工过程中应（yīng）防止（zhǐ）模具工作零件表面留有刀（dāo）痕。夹层、裂（liè）纹、撞击伤痕（hén）等宏观缺陷。这些（xiē）缺陷的存在会（huì）引起应力集中，成为断裂（liè）的根源，造成模具早（zǎo）期失效；③采用（yòng）磨削、研（yán）磨（mó）和抛（pāo）光（guāng）等精加工和精细加（jiā）工，获得（dé）较小的表面（miàn）粗糙度（dù）值，提高模具使用寿（shòu）命。

7、表面强化处理（lǐ）

为（wéi）提（tí）高模具性能和使用寿（shòu）命（mìng），模（mó）具工作零件（jiàn）表（biǎo）面强化处（chù）理应用越来越广（guǎng）。常用的表而（ér）强化处理方法有：液体（tǐ）碳氮共渗、离子渗（shèn）氮、渗硼、渗钒（fán）和电火花强化，以及化学气相沉（chén）积法（CVD）、物理（lǐ）气（qì）相沉积法（PVD）和（hé）在盐浴中（zhōng）向工件表面浸镀碳（tàn）化（huà）物法（TD）等。

8、线（xiàn）切割变（biàn）质层的控（kòng）制

冲（chōng）模刃口多采用线（xiàn）切（qiē）割加工。由（yóu）于线切割（gē）加（jiā）工的热效应和电解（jiě）作用，使模具加工表面产生一定厚度（dù）的（de）变质层，造成（chéng）表（biǎo）面（miàn）硬度降低，出现显（xiǎn）微裂纹等，致使线（xiàn）切割加工的冲模易发生早期磨损，直（zhí）接（jiē）影响模具冲裁间隙的保持及刃（rèn）口容易崩刃（rèn），缩短模具（jù）使用寿命。因（yīn）此，在线切割加工中应选（xuǎn）择合理的电规准，尽量（liàng）减少变质（zhì）层（céng）深度（dù）。

9、正确使用（yòng）和合理维护

为了保护正常生产，提高冲压件（jiàn）质量，降低成本，延长冲模寿命（mìng），必须（xū）正确使用和合理（lǐ）维（wéi）护模具，严格执（zhí）行（háng）冲模（mó）“三检查（chá）”制度（dù）（使用（yòng）前检（jiǎn）查，使（shǐ）用过程中检查与（yǔ）使用后检查），并做好冲模与维（wéi）护检（jiǎn）修工作。