皮下气孔的产生，是铸造过（guò）程中各个环节和工序操作（zuò）不当的（de）综合（hé）反应。形（xíng）成原因（yīn）复杂，影响（xiǎng）因素很（hěn）多，牵涉（shè）到每个人（rén），每（měi）到工序，应引起大家的高度（dù）重视（shì）。

原材料（liào）方面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。

2、锈蚀、氧化严（yán）重，油污、煤泥、废砂多的原材（cái）料，清理干净后使用（yòng）。

3、潮湿、带水的原材料（liào），干燥后使用。

4、小于3mm的薄铁皮（pí）（管（guǎn）件）等（děng），禁止使用。

5、原材料长（zhǎng）度（dù）要控制在300-400mm左右。

铁水熔炼方面

1、原材料装炉时，一定（dìng）要紧实，尽量减少空（kōng）间，以（yǐ）减少铁水吸（xī）气和氧化。

2、在每炉铁（tiě）水（shuǐ）熔化过（guò）程（chéng）中，彻（chè）底清渣（zhā）至少2-3次，并且，清渣（zhā）后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避（bì）免铁水长时间与空气（qì）接触吸气和氧化。 

3、熔化好的铁（tiě）水，高温等待时间不超（chāo）过10-15分（fèn）钟，否则，铁水质（zhì）量会严重恶化，成为“死水（shuǐ）”。 

4、出铁（tiě）温度不低于（yú）1540±10℃，出铁后，要（yào）及（jí）时除渣（zhā），同时覆（fù）盖（gài）聚渣（zhā）保温剂，防（fáng）止铁水降温和氧化（huà）。

5、禁用不符（fú）合标准的（de）增碳（tàn）剂。

孕育剂方面

1、使用前应（yīng）经300-400℃烘烤，去（qù）除其吸（xī）附的水分和（hé）结（jié）晶（jīng）水。

2、孕育剂粒度5-10mm。

3、孕育剂含铝量<1%。

浇注方（fāng）面

1、大、小包（bāo）一（yī）定要烘干烘透，湿包（bāo）禁止使用（yòng），严禁用（yòng）铁（tiě）水烫包代（dài）替（tì）烘干。

2、提高浇注温度，高温快（kuài）浇。浇（jiāo）注原则：慢-快（kuài）-慢。实践证明，浇（jiāo）注（zhù）温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降（jiàng）低。浇注时（shí）要让（ràng）铁水（shuǐ）始终充满（mǎn）直浇道（dào），中间不断（duàn）流（liú），以迅（xùn）速（sù）建立铁水静压力（lì），抵制界面气（qì）体侵入。

3、小（xiǎo）包铁水（shuǐ）温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣（zhā）、蔽（bì）渣，及时清除氧化皮，防止（zhǐ）其带入型腔。

混砂方面

1、严格控（kòng）制型（xíng）砂水分不大于3.5%。

2、型（xíng）砂透（tòu）气性控制在130-180，湿压（yā）强度120-140KPa,紧（jǐn）实率35-38%，型砂表（biǎo）面硬度（dù）>90。

3、选（xuǎn）用优质膨（péng）润土和煤粉。

4、按规定配入新砂。 

5、每天混砂结束，要将多余型砂（shā）回（huí）收，并彻（chè）底清理（lǐ）和打扫混砂机（jī）。

模具和造型方面

1、模具分（fèn）型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以（yǐ）减（jiǎn）轻气体压力。

2、在（zài）模具（jù）上增设暗气室，以减轻气体压力。 

3、在横浇道或砂芯上面（miàn）洒冰晶石粉（用量多少，通过试（shì）验后确定）。

制芯方面（miàn）

1、硅（guī）砂含水（shuǐ）要求（qiú）<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混砂（shā）前，硅砂需加（jiā）热至（zhì）25-35℃，先将组分1加入砂中，混（hún）制1-2分钟，再加入组分2，继续（xù）混制1-2分钟。两组分加入量各为（wéi）砂的（de）质量分数的0.75%.

3、由于聚异氰（qíng）酸脂对水的敏感（gǎn）度较（jiào）高，制（zhì）好的砂芯存放时间不应超过24小时（shí）。 

4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸（zhù）件（jiàn）产生皮下（xià）气孔。