特征：“内生（shēng）”式气孔（kǒng），钢液中气体随温度下降其（qí）溶（róng）解度急剧减少，气体（tǐ）向（xiàng）较高温度扩散（sàn）至壁较厚部位（wèi），严重（chóng）时遍布冒（mào）口下（xià）部（bù）部（bù）位；“外生（shēng）”式气孔，这（zhè）类（lèi）气孔呈梨形，细颈方（fāng）向指向气体来源，发生在（zài）铸件（jiàn）表面或皮下，热处理后或加（jiā）工后可发现。原（yuán）因分析：炼钢过程（chéng）中（zhōng）脱氧不（bú）良

  1.1气（qì）孔分四（sì）种：侵入气孔，抑出气孔，反应（yīng）气孔，卷入气孔

  （1）侵入（rù）气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量（liàng）梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；

 （2）抑出（chū）气孔：多是细小的，呈现圆形，椭（tuǒ）圆形或针（zhēn）状，分布在（zài）铸件（jiàn）整体或一部份（fèn）；内壁光滑而明亮；

  （3）反（fǎn）应（yīng）气孔：位（wèi）于铸件表皮下，有的呈分（fèn）散状的针形孔，有的（de）隐藏在铸（zhù）件上（shàng）部上半百夹渣；

  （4）卷入气孔：浇注过程中，液态金属（shǔ）由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。 

  1.2气孔产生的（de）原因（yīn）：

在常（cháng）压下（xià）凡是增加金属中气体（tǐ）的含量和阻碍气泡逸出金属（shǔ）表面的因素，都可能促（cù）使（shǐ）铸件产生气孔。生产中的原因有：    

（1）铸件结构方面（miàn）的原因：

1）较大平面铸件，浇（jiāo）注时处于水平位置，液（yè）体金属中（zhōng）浮（fú）的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡（dǎng）不能上浮，如表面已经凝固或（huò）气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气（qì）孔；

2）铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；

3）铸件凹角处圆角半径太小（xiǎo），容易产生凹角气孔。   

（2）合金冶炼方面的原因：

1）金属炉（lú）料质（zhì）量低劣，表面严重氧（yǎng）化，带有（yǒu）油污，表面多孔，杂质（zhì）太多（duō），厚度太（tài）薄，的金属材料，使溶炼的液体（tǐ）金（jīn）属（shǔ）的气体（tǐ）和金属氧化物含（hán）量过多，容易使铸件（jiàn）生气孔（kǒng）；

2）炉料潮湿；

3）金属（shǔ）炉料尺寸（cùn）太小或（huò）太（tài）松散；

4）冶金过程（chéng）脱氧不完（wán）全，或不定（dìng）加入（rù）量不足，铝（lǚ）锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱（tuō）氧的铝量不足；

5）熔炼（liàn）过程温度控制不当，钢水温度太低或钢（gāng）渣太高；

6）炉壁、出铁槽、浇（jiāo）包未充分干燥；

7）炉渣控制不良；

8）熔炼时间（jiān）太长（zhǎng）；

9）合金化学成（chéng）份不（bú）合（hé）格。

（3）工艺设计方面的原因：

1）芯头设（shè）计不良；

2）芯头间隙过大（dà）金属（shǔ）流入排气（qì）堵塞；

3）砂箱高度太低（dī），静压力低；

4）浇注系统形成或选择不正（zhèng）确（què）。浇注系统和型腔（qiāng）在浇注过程中卷入气体而不（bú）能排（pái）除

 高（gāo）大铸（zhù）件（jiàn）采（cǎi）用（yòng）顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注（zhù），上部较（jiào）早凝固，阻碍（ài）液（yè）体（tǐ）排出（chū）；

5）内浇口位置不合理；

6）型腔排（pái）气不畅（chàng），冒口太少或出气孔（kǒng）太少。   

（4）型砂、芯（xīn）砂、涂料（liào）方面的原因：

1）型砂或（huò）芯砂，透气（qì）性（xìng）差（chà），砂（shā）粒太细粘土含量太高；

2）型砂的水分（fèn）含量太高；

3）型砂的耐火度（dù）太低（型壁（bì）发生严重浇注（zhù），致使透（tòu）气性下降）

4）型砂中发气，物质加入量（liàng）太多；

5）涂料选用（yòng）不当，涂料（liào）中发生物（wù）质加（jiā）入量太多；

6）冷铁涂料处理不当。

（5）造型（xíng）和造（zào）芯（xīn）方面的原（yuán）因：

1）砂芯（xīn）浇有做出排气道或排气不合理；

2）砂（shā）型、芯、冷铁、芯撑等温度（dù）相（xiàng）差太（tài）悬（xuán）殊；

3）砂型（xíng）没彻（chè）底焊干或返潮；

4）冷（lěng）铁或（huò）芯撑没有（yǒu）焊干表面生锈或沾上（shàng）油渍；

5）砂型（xíng）或砂芯局（jú）部紧实度太高（gāo），透气性太低（dī）；

6）浇注原因产（chǎn）生卷入（rù）气泡，通常先慢，后（hòu）快，再慢的浇注方法。