第1步 材料的选择

      铁素体球铁的（de）生（shēng）产（chǎn），选择高（gāo）纯的原材（cái）料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素（sù）要严格控制含量（liàng）。由（yóu）于很多微量元（yuán）素对球化衰退zui为敏（mǐn）感（gǎn），如（rú），钨、锑、锡（xī）、钛、钒等。钛（tài）对球化（huà）影响很大应加以控制，但钛高是我国生铁的特点，这主要与生铁的冶金工艺有关。

第2步 脱硫 

     原铁液含硫量决定（dìng）球（qiú）化（huà）剂的加入量，原铁液中的含硫量越高（gāo），则（zé）球化剂的加入量越多，否则（zé）不能获得球化良（liáng）好的（de）铸件。球化处理前原铁液中的S含量控制（zhì）在0.02%以下。对球化（huà）处理（lǐ）前原（yuán）铁液（yè）的含（hán）硫量高时，必须进行（háng）脱硫处（chù）理（lǐ）。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合（hé）金化处理，采用涡流工艺，加入量控制在0.5～1.0%，具体根据zui终Mo含（hán）量进行调整。为了（le）确（què）保Mo的有效（xiào）吸（xī）收（shōu），对合（hé）金的粒度（dù）应该严格要求。 

第4步 球化剂和（hé）球化处理 

      生（shēng）产（chǎn）厚大断面球铁件时，为（wéi）了提高抗衰退（tuì）能力，在球化（huà）剂中（zhōng）加入一定（dìng）比例（lì）的重稀土（tǔ），这样（yàng）既可以保证起（qǐ）球化作（zuò）用的Mg的（de）含量（liàng），同时也可以增加（jiā）具有较高抗衰退（tuì）能力的（de）重稀土元素（sù），如，钇（yǐ）等（děng）。根据国内很（hěn）多工厂的试验和生产实践，采用Re—Mg与钇基重稀土的复合球化剂作为（wéi）厚大断面球（qiú）铁件生产的球化剂是非常理想的，使用（yòng）这种（zhǒng）球化剂在实际生产应用过程（chéng）中也取得了很好的效果。据有关资料表明，钇（yǐ）的球化（huà）能力仅次于镁，但其抗衰退（tuì）能力比镁强的多，且不回（huí）硫，钇可过（guò）量加入（rù），高碳孕育良好时，不会出现渗碳体。另（lìng）外，钇与（yǔ）磷可形成高熔点夹杂物，使（shǐ）磷共晶（jīng）减少并弥散，从而（ér）进一步（bù）提高（gāo）球铁的延伸率。在（zài）球化处理（lǐ）时，为了提（tí）高镁的吸（xī）收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特（tè）有的（de）球化工（gōng）艺。对球化处理的控制（zhì），主要是在反应速度上进行控制，控制球化反应时间（jiān）在2分钟左右。 

     对此采用（yòng）中低Mg、Re球化剂（jì）和钇基重稀土的复合球化剂，球化剂（jì）的加入量根据残留Mg量确定。 

      球化衰（shuāi）退防止：球化衰（shuāi）退的原因一（yī）方面（miàn）和Mg、RE元素由（yóu）铁液中逃逸减（jiǎn）少有关，另（lìng）一方面也和（hé）孕（yùn）育（yù）作（zuò）用不断衰退有关，为了防止球化衰退，采（cǎi）取（qǔ）以（yǐ）下措施（shī）：

      A、铁（tiě）液中应保（bǎo）持有足（zú）够的球化元（yuán）素含量；

      B、降低原铁液的含硫量（liàng），并防（fáng）止铁液（yè）氧（yǎng）化；

      C、缩短铁（tiě）液经球化处理后的停留（liú）时间；

      D、铁液经球化处理并扒（bā）渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖（gài）剂将（jiāng）铁液表面覆盖（gài）严（yán），隔（gé）绝空气以减（jiǎn）少元素的逃逸（yì）。 

第5步 孕育剂（jì）和（hé）孕育处理（lǐ） 

       球化（huà）处（chù）理是球铁生产的基础，孕育（yù）处（chù）理（lǐ）是球铁生产的关（guān）键，孕育效果决定了（le）石墨球的直径、石墨球数和石墨球的园整度（dù），为了保（bǎo）证孕（yùn）育效果，孕育处理采（cǎi）用多级（jí）孕育处理（lǐ）。孕育（yù）处理越接近浇（jiāo）注，孕育效果越好。从（cóng）孕育到浇注需要一定（dìng）的（de）时间，该时间越（yuè）长，孕育衰退（tuì）就越严重。为（wéi）了防止或减少孕育衰退，采（cǎi）用以（yǐ）下措施：

      A、使用长效孕育剂（含有一定（dìng）量的钡、锶、锆或锰的硅基孕育剂）；

      B、采用多（duō）级孕育处理（包内孕育、孕（yùn）育槽（cáo）孕育、水口瞬时（shí）孕育（yù）等（děng））；

      C、尽量缩短孕（yùn）育到浇注时间。

      孕育（yù）剂的加入量控制在0.6～1.4%，孕（yùn）育剂加入量（liàng）过少，直接造成孕育效果差，孕（yùn）育量过大，导致铸件夹杂。 

第6步 浇注工艺控制 

        浇注应采用快浇，平稳注入（rù）的原则。为（wéi）了提高瞬时孕育的均匀性及防止熔渣进入型腔，水口盆的总（zǒng）容量应与铸（zhù）件的（de）毛重（chóng）相当，浇注时（shí）将孕（yùn）育剂放入水（shuǐ）口（kǒu）盆中，将铁水一次（cì）全部（bù）注（zhù）入水（shuǐ）口，使铁水与（yǔ）孕育剂（jì）充分混合，扒去表面浮渣，提出（chū）水口堵浇注（zhù）。